[发明专利]一种型煤及其制作方法和制作设备在审
申请号: | 201811130378.8 | 申请日: | 2018-09-27 |
公开(公告)号: | CN109207222A | 公开(公告)日: | 2019-01-15 |
发明(设计)人: | 王志江 | 申请(专利权)人: | 浑源县环保型煤科技发展有限责任公司 |
主分类号: | C10L5/14 | 分类号: | C10L5/14;C10L9/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 037000 山西省大同*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 料斗 搅拌机 出料端 进料端 破碎机 烘干炉 压球机 传送皮带 制作设备 包装机 质量百分比 电脑控制 进料口处 出口端 进料口 配料斗 膨润土 粘结剂 制作 调配 污染 | ||
本发明公开一种型煤制作方法,其特征在于:包括以下质量百分比的物料:煤面65‑90%,膨润土2‑4%,粘结剂1‑2%,水10‑30%;一种型煤制作设备,其特征在于:包括第一料斗、第二料斗、第三料斗、破碎机、搅拌机、压球机、烘干炉和包装机,第一料斗、第二料斗和第三料斗的出料端均与破碎机的进料端通过传送皮带连接,传送皮带通过电脑控制速度来进行调配比例,破碎机的出口端连接两个搅拌机的进料口,搅拌机的进料口处均设有配料斗,搅拌机出料端与压球机进料端连接,压球机的出料端与烘干炉的进料端连接,烘干炉的出料端连接包装机的进料端。本发明优点有:优秀的热强度,不会对环境造成污染。
技术领域
本发明属于型煤加工领域,具体涉及一种型煤及其制作方法和制作设备。
背景技术
传统的型煤通常由粘土和白灰混合后压制成型的,该种煤球虽然能够将粉煤制成型煤,但其热值和强度相对较低,且燃烧后会结渣,从而容易影响烧煤炉正常燃烧。因此,对于上述问题的解决就尤为重要。
发明内容
本发明克服现有技术的不足,提供了一种具有优秀的热强度的型煤的制造方法;而且,本发明的另一目的在于提供一种具有优秀的热强度的型煤的制造装置。
为达上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种型煤制作方法,其特征在于:包括以下质量百分比的物料:煤面65-90%,膨润土2-4%,粘结剂1-2%,水10-30%。
进一步的,所述煤面的平均直径为1-3mm。
进一步的,所述煤面的平均直径为1.5-3mm。
进一步的,所述煤面由焦粉和无烟煤组成。
进一步的,所述粘结剂为玉米淀粉。
进一步的,所述水的温度为20-50℃。
进一步的,所述水的温度为30-50℃。
进一步的,其包括如下步骤,
a.所述焦粉和所述无烟煤通过全自动量热仪测定发热量,按照指标配制比例备用;
b.所述焦粉和所述无烟煤再进行粉碎,粉碎到1-3mm;
c.所述焦粉和所述无烟煤粉碎后再进行搅拌;
d.所述焦粉和所述无烟煤搅拌的同时加入膨润土、粘结剂和水;
e.所述焦粉和所述无烟煤搅拌均匀后进入压球机制成型煤;
f.成型后的型煤进入烘干炉,干燥3-4h,使水分控制在小于等于3Mt;
g.烘干后进入包装机包装。
一种型煤制作设备,其特征在于:包括第一料斗、第二料斗、第三料斗、破碎机、搅拌机、压球机、烘干炉和包装机,所述第一料斗、第二料斗和第三料斗的出料端均与所述破碎机的进料端通过传送皮带连接,所述传送皮带通过电脑控制速度来进行调配比例,所述破碎机的出口端连接两个所述搅拌机的进料口,所述搅拌机的进料口处均设有配料斗,所述搅拌机底部设有称重传感器,所述搅拌机出料端与所述压球机进料端连接,所述压球机的出料端与所述烘干炉的进料端连接,所述压球机出料端还与所述第三料斗的进料端连接,所述烘干炉的出料端连接所述包装机的进料端。
进一步的,所述烘干炉的机壁内设有管道。
与现有技术相比,本发明的优点是:焦粉和无烟煤的结合能够提高型煤的热值,在燃烧过程中不会造成对环境的污染,加入的粘结剂为玉米淀粉,不易将型煤破碎;设置的管道能够利用预热为工厂供暖。
附图说明
图1为本发明一种型煤及其制作方法和制作设备的结构示意图。
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