[发明专利]一种水性UV阻燃木器涂料及其制造方法

说明书

本发明公开了一种水性UV阻燃木器涂料及其制造方法，该水性UV阻燃木器涂料分为植物提取组份和聚合组份，其中植物提取组份是通过噬纤维菌分解柚子皮、萝卜皮细胞壁后获得的有机质经胶原活化酶活化后获得的包括果胶为主要成份的植物有机胶质混合体；聚合组份是由含质量分数为15％‑20％不饱合基团聚醚多元醇的水溶液、含质量分数为25％‑30％的不饱合基团聚酯多元醇的水溶液、封闭型异氰酸酯交联剂、消泡剂在初聚合后再经电离羟化改性，然后采用黄腐酸封闭剂2份‑3份进行饱和化封闭而获得。本与木质纤维结合力好、紫外光硬化效果好、耐高温、水溶性好、工艺过程绿色环保、不含甲醛。

技术领域

本发明涉及环保涂料领域，尤其涉及一种水性UV阻燃木器涂料及其制造方法。

背景技术

传统的油漆加工用传统的聚氨酯涂料PU溶剂型类型油漆为主，最少需要连续三次以上的喷漆，打磨，几天时间的生产周期，大量的用工需求和场地占用使的家具行业的利润急剧下降，成本不断增加，还存在着VOC较大，对环境产生不利影响，同时耐高温性能也无法恭维，另外虽然市场上已经有UV涂料的出现，且UV涂料虽然本身是水溶性的，却需要配合其它非水溶性的辅剂使用，实际上还是不够方便与环保。因此完全意义上的环保阻燃木器涂料还未真正出现，因此目前市场上仍没有一种与木质纤维结合力好、紫外光硬化效果好、耐高温、水溶性好、工艺过程绿色环保、不含甲醛的木器涂料。

因此市场上急需一种与木质纤维结合力好、紫外光硬化效果好、耐高温、水溶性好、工艺过程绿色环保、不含甲醛的木器涂料。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种与木质纤维结合力好、紫外光硬化效果好、耐高温、水溶性好、工艺过程绿色环保、不含甲醛的木器涂料。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种水性UV阻燃木器涂料的制造方法，包括以下步骤：

1)原材料准备

①原材料准备：按重量份准备洗净的废弃柚子皮12份-15份、洗净的废弃萝卜皮12份-15份、含有质量分数为15％-20％不饱合基团聚醚多元醇的水溶液75份-80份、含有质量分数为25％-30％的不饱合基团聚酯多元醇的水溶液10份-12份、封闭型异氰酸酯交联剂0.5份-1份、消泡剂0.1份-0.2份、黄腐酸封闭剂2份-3份、含质量浓度1×10⁷cfu/ml-1×10⁸cfu/ml的噬纤维菌菌剂3份-5份；

②分解活化辅料准备：含质量分数1％的胶原活化酶水剂2份-3份；

2)胶质的制造

①将阶段1)中步骤①获得的洗净的废弃柚子皮和洗净的废弃萝卜皮机械切碎至粒径1mm-2mm的颗粒并混合均匀，获得混合颗粒；再在混合颗粒内添加颗粒总质量40％的水并调成稠糊状，获得待用浆料；

②在步骤①获得的待用浆料内植入将阶段1)中步骤①获得的噬纤维菌菌剂，控制温度35℃-38℃，以每小时搅拌1min的规律间隔搅拌3天-4天，获得原质释放基质；

③在②获得的原质释放基质内加入阶段1)中步骤②获得的胶原活化酶水剂，并混合搅拌均匀，然后对混合物进行密封处理，保持3天-5天；

④将步骤③密封后的混合物取出后进行固液分离，将固体部分丢弃，液体部分采用40℃-50℃缓慢烘干，至液体部分自由水质量分数降低为15％-18％，成为胶胨状态，即获得所需胶质；

3)UV涂料主体的制造

①将阶段1)中步骤①获得的含不饱合基团聚醚多元醇的水溶液、含不饱合基团聚酯多元醇的水溶液、封闭型异氰酸酯交联剂、消泡剂混合并搅拌均匀，即获得UV涂料主体原液；

②将步骤①获得的UV涂料主体原液升温至75℃-85℃，保温1h-1.5h，获得所需UV涂料主体；