[发明专利]一种采用随行装药的多级作动弹射装置

说明书

一种采用随行装药的多级作动弹射装置，包括点火器(1)、壳体(2)、第一活塞(3)、第二活塞(4)、转接板(6)、剪切销(7)、主装药(9)；点火器(1)螺接在壳体(2)上，第二活塞(4)套于第一活塞(3)内一起装入壳体(2)，转接板(6)螺接在第二活塞(4)上、并与壳体(2)压紧，转接板(6)与壳体(2)通过剪切销(7)固连，主装药(9)装在点火器(1)下部及第二活塞(4)内部。

技术领域

本发明涉及火工装置领域，特别是一种采用随行装药的多级作动弹射装置。

背景技术

弹射装置是利用火炸药爆炸产生的高压燃气，作用于承力面上形成弹射力，最终将待弹射物弹射出去。弹射装置具有连接、解锁、弹射分离等多个功能，可用于结构或部件的连接与分离，可作为结构连接件的安装固定，工作时为分离部件提供一定的分离冲量。弹射装置结构简单、使用方便，可用于舱盖、堵盖、保护罩等的弹射，应用广泛。

弹射装置的根本任务是使规定质量的分离体达到所需的分离速度，因此分离体质量、弹射行程、装药形式都会影响最终的分离速度。多级作动弹射装置采用活塞套叠的形式，主要解决了弹射有效行程过短的问题，如弹射座椅(《截面突变的座椅多级弹射筒内弹道仿真》，李宝峰，系统仿真学报)等。但多级作动弹射由于后期燃气作用面积骤减，因此弹射行程后期对弹射速度的贡献远小于前期，行程利用率低。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种采用随行装药的多级作动弹射装置，具备一般多级作动弹射装置所具有的有效行程长的特点，并在其基础上进一步提高有效行程对分离速度的贡献，从而全面解决了弹射装置有效行程短和有效行程利用率低的技术难题，可以广泛用于产品外形包络受限、弹射分离速度要求较高的分离装置上。

本发明的技术解决方案是：一种采用随行装药的多级作动弹射装置，包括点火器、壳体、第一活塞、第二活塞、转接板、剪切销、主装药；

点火器螺接在壳体上，第二活塞套于第一活塞内一起装入壳体，转接板螺接在第二活塞上、并与壳体压紧，转接板与壳体通过剪切销固连，主装药装在点火器下部及第二活塞内部。

所述的点火器收到电信号或爆轰后引燃主装药，产生的高压燃气，作用于第一活塞、第二活塞，克服剪切销剪切力，并通过转接板推动分离体，完成分离弹射动作。

还包括堵头，堵头穿过第一活塞螺接在壳体上，用于第一活塞运动到位后的限位。

还包括密封圈，第一活塞、第二活塞均通过密封圈进行密封，使得点火器、壳体、第一活塞、第二活塞形成密闭的容腔。

所述的转接板通过四方槽与壳体压紧。

所述的主装药为柱状药剂，包括初始药、随行药，初始药在点火器下部，药量为ω₀，随行药在第二活塞内部，药量为ω₁，ω₀、ω₁满足

本发明与现有技术相比的优点在于：

(1)本发明采用多级活塞套叠的形式，在不增大产品外形尺寸的前提下大大增加了弹射的有效行程；

(2)本发明的套叠活塞间相互制约和密封，工作完成后无多余物产生，无燃气泄漏，可用于对清洁度要求较高的环境和设备；

(3)本发明采用随行装药的形式，有效解决了行程后期因作用面积骤减所引起的后期弹射推力不足的问题，保证弹射速度的稳定。

附图说明

图1为采用随行装药的多级作动弹射装置组成示意图；

图2为采用随行装药的多级作动弹射装置工作前状态图；

图3为采用随行装药的多级作动弹射装置工作后状态图；