[发明专利]一种双孔出料铸造烧结压坯加工夹具

说明书

本发明公开了一种双孔出料铸造烧结压坯加工夹具，包括下安装杆，所述下安装杆的上端设有下夹持盘，所述下夹持盘上设有间距可调圆杆两根，所述间距可调圆杆的上端设有下压盘，所述下压盘的上端设有上调节机构，所述间距可调圆杆的上端均设有螺母，所述下夹持盘的内部设有下间距调节机构。本发明结构简单，在夹持双孔出料产品时，有效的防止夹具对产品表面产生损伤，提高了夹持的灵活性和可变性，方便调整，具有较强的实用性。

技术领域

本发明涉及铸造烧结后的压坯加工装置相关技术领域，尤其涉及一种双孔出料铸造烧结压坯加工夹具。

背景技术

铸造烧结法综合了铸造工艺、粉末冶金、高温自蔓延的特征，主要用于制备金属基复合材料。它在传统的铸造工艺基础上，在铸件表面层复合层复合材料压坏，复合材料压坯在高温金属液的作用下，发生高温化学反应，原位生成大量的陶瓷颗粒，TiC、VC 等。原位反应的发生，使得复合材料层具有极优越的性能，从而延长金属材料的使用寿命。

铸造烧结法的工艺流程如下：

首先根据要求配制合金粉料，然后在压机上将粉料压制成具有较高密度的压坯，再将压坯放置在制备好的铸型内，最后将金属液浇人铸型中。当金属凝固后，复合材料压坯完成绕结和致密化过程，并与铸件母体发生冶金结合而成为一体。根据工件的结构特点采用此方法，可以制备表面复合层厚度为3-10mm的工件。

针对某些特定的工件来说，为了需要较高的硬度以及强度，因此常采用铸造烧结的方法的制备，如图1所述通过铸造烧结制得的一种双孔出料零件，在对压坯实现铸造烧结完毕后，对其外侧壁要进行磨削加工，加工成如图1所述的效果，现有的夹具虽然能够满足该零部件的加工夹持，但是夹持效果不好，因此为了满足对双孔出料零件的夹持设计了相应的夹具，但是这种夹具结构简单，只能针对某一特定结构尺寸进行夹持，若出现双孔之间的间距发生变动时，将不能使用这种特定尺寸的夹持工具，因此设计一种适合这类产品的夹持装置成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明提供一种双孔出料铸造烧结压坯加工夹具，以解决上述现有技术的不足，在夹持双孔出料产品时，有效的防止夹具对产品表面产生损伤，提高了夹持的灵活性和可变性，方便调整，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种双孔出料铸造烧结压坯加工夹具，包括下安装杆，所述下安装杆的上端设有下夹持盘，所述下夹持盘上设有间距可调圆杆两根，所述间距可调圆杆的上端设有下压盘，所述下压盘的上端设有上调节机构，所述间距可调圆杆的上端均设有螺母，所述下夹持盘的内部设有下间距调节机构。

优选地，所述下夹持盘包括下底盘，所述下底盘设于下安装杆上，所述下底盘上中部设有定板，所述定板的两端两侧壁上呈旋转对称的设有导杆，所述下底盘上设有组装件两个，所述组装件位于定板的两端，且所述组装件呈中心对称，所述下底盘的上端设有顶盖，所述顶盖中部对称地设有键槽两个。

优选地，所述下间距调节机构的数量为两个，所述下间距调节机构呈旋转对称，所述下间距调节机构包括调节轮，所述调节轮设于组装件上，所述调节轮上设有螺杆，所述螺杆上装配有活动板，所述活动板中部穿于导杆上，所述活动板的另一端上外侧壁上设有推动杆，所述推动杆的另一端上设有活动块，所述活动块的上端穿于键槽内，所述间距可调圆杆的下端设于活动块上。

优选地，所述下压盘包括圆盘座，所述圆盘座的上端中部设有限位板两块，所述限位板距离圆盘座圆心的距离相等，所述圆盘座上设有运动槽，所述间距可调圆杆上端均穿于运动槽内。

优选地，所述上调节机构包括转动杆，所述转动杆设于圆盘座的圆心位置处，所述转动杆的下端设齿轮，所述齿轮的两侧均装配有齿条，所述齿条的一端均设有限位块，所述限位块呈旋转对称，所述间距可调圆杆穿于限位块上，所述齿条均设于限位板的内侧，所述限位板外侧设有保护盒，所述保护盒上设有上键孔，所述间距可调圆杆的上端穿于上键孔上。