[发明专利]旋转电机用线圈及插入方法

说明书

本发明提供一种旋转电机用线圈及插入方法。旋转电机用线圈(1)利用12个线圈构件(10)形成为环状，各线圈构件(10)由4个线圈要素(10A～10D)构成，线圈要素(10A～10D)一体地具备多组线圈要素结构，将一对基部(11)、四个臂部(12)及两个卷曲部(13)设定成一组线圈要素结构，多组线圈要素结构构成为环状。

技术领域

本发明涉及旋转电机用的线圈及插入方法。

背景技术

以往，作为旋转电机用线圈，已知有国际公开第2015/186838号公报中记载的线圈。该线圈是通过立绕(edge-wise)弯曲加工成形、组装而成的，在一个线圈构件中，扁平导线卷绕多圈。

在该线圈中，组合多个线圈部件和多个绝缘部件来组装线圈组件，该线圈组件被缩径为定子安装前的外径比定子的内径小。并且，在定子安装时，线圈组件被引导夹具从其内侧朝向径向的外侧按压而扩径。由此，线圈的扁平导线以相互接触的姿势且在径向上层叠多个的状态收容在槽内。

发明内容

根据上述现有的旋转电机用的线圈，在将线圈组件安装于定子时，需要在将其缩径后再扩径，因此径向的按压力相对于各线圈部件反复作用于缩径侧和扩径侧。此时，线圈的扁平导线需要使臂部沿边方向弹性/塑性变形，并且在径向上相互接触的姿势下重叠多个，因此其按压力增大。伴随于此，对线圈的负担也增大，并且导致导向夹具等加工装置的大型化及高价格化，从而有可能导致制造成本的增大。

因此，本发明的课题在于提供一种能够降低将线圈安装于定子时的按压力，能够降低对线圈的负担以及制造成本的旋转电机用线圈及其插入方法。为了解决上述课题，发明的第一方面的旋转电机用线圈利用多个线圈部件10形成为环状，在插入到旋转电机的环状的定子2的槽2a中的旋转电机用线圈1中，多个线圈部件分别由多个线圈要素10A～10D构成，多个线圈要素10A～10D一体地具备多组线圈要素结构，其中，将第一基部11及第二基部12、第一连接部(臂部12，卷曲部13)以及第二连接部(臂部12，卷曲部13)设定成一组线圈要素结构，所述第一基部11及第二基部12插入于槽2a内，在线圈1的轴线方向上延伸，并在线圈1的周向上存在间隔；所述第一连接部连接第一基部11的一端部与第二基部11的一端部之间；所述第二连接部从第二基部11的另一端部延伸，多组线圈要素结构中相邻的各两组线圈要素结构的一个第一基部11的另一端部介由第二连接部与另一个线圈要素结构的第一基部11的另一端部连接，由此，多组线圈要素结构构成为环状，多个线圈要素10A～10D以在第一基部11及第二基部11的各个基部处在线圈1的径向上相互重叠的方式配置，并且，多个线圈要素10A～10D当中至少一个线圈要素分别由多个导线10a～10d构成，多个导线10a～10d以在第一基部11以及第二基部11的各个基部处沿着线圈1的周向排列的方式配置。

根据发明的第一方面的旋转电机用线圈，线圈利用多个线圈部件形成为环状，并插入到旋转电机的环状的定子的槽中。在该情况下，多个线圈构件分别由多个线圈要素构成，多个线圈要素一体地具备多组线圈要素结构，其中，将第一基部及第二基部、第一连接部和第二连接部设定成一组线圈要素结构，该第一基部及第二基部插入于槽内，沿线圈的轴线方向延伸，并在线圈的周向上存在间隔；第一连接部将第一基部的一端部与第二基部的一端部之间连接；第二连接部从第二基部的另一端部延伸。而且，多组线圈要素结构中的相邻的各两组线圈要素结构的一方的第一基部的另一端部经由第二连接部而与另一方的线圈要素结构的第一基部的另一端部连接，由此，多组线圈要素结构构成为环状。另外，多个线圈要素在第一基部以及第二基部的各个基部处分别以在线圈的径向上相互重叠的方式配置，并且多个线圈要素当中的至少一个线圈要素分别由多个导线构成，多个导线以在第一基部以及第二基部的各个基部处分别沿着线圈的周向排列的方式配置。因此，与国际公开第2015/186838号公报中所记载的一根导线在径向上大量重叠的结构相比，在将环状的线圈安装到定子上时，能够降低缩径时以及扩径时的按压力。由此，在将线圈安装于定子时，能够减少对线圈的负担，并且能够实现加工装置的小型化以及低价化，从而降低制造成本。