[发明专利]一种自动制样系统及一种制样前置处理装置在审

专利信息
申请号: 201811131180.1 申请日: 2018-09-27
公开(公告)号: CN109211636A 公开(公告)日: 2019-01-15
发明(设计)人: 罗建文;李敬亚;黄锋;周树光 申请(专利权)人: 长沙开元仪器有限公司
主分类号: G01N1/28 分类号: G01N1/28
代理公司: 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 代理人: 罗满
地址: 410100 湖南省长沙市经济技术开发区*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 给料装置 煤样 出料口 制样 前置处理装置 破碎装置 存储仓 物料输送装置 自动制样系统 自动化制样 存储物料 技术效果 快速制备 人员健康 输送物料 水分损失 自动制样 缩分器 下料口 制样机 给料 粉尘 应用
【说明书】:

发明公开了一种制样前置处理装置,包括机架,机架连接有用于输送物料的物料输送装置,机架上设有用于存储物料的存储仓,存储仓的下料口设有第一给料装置,第一给料装置的两个出料口分别与第二给料装置和破碎装置连接,破碎装置的出料口与第二给料装置连接,第二给料装置的出料口与缩分器连接以对煤样进行缩分。应用该装置,通过第一给料装置和第二给料装置进行给料,根据煤样粒度的不同对其进行处理,该装置可实现煤样的自动化制样,无需人工缩分,其可实现与全自动制样机的对接,实现煤样快速制备,减少水分损失,降低劳动强度,减少粉尘对制样人员健康的影响。本发明还公开了一种自动制样设备,具有上述技术效果。

技术领域

本发明涉及煤炭制样技术设备领域,更具体地说,涉及一种制样前置处理装置,还涉及一种自动制样系统。

背景技术

全自动制样机进料质量范围为20kg~100kg,实际采样机采样时,当一个采样单元煤量较大时,采集的煤样质量会超过100kg但不会超过1000kg;而人工采集的煤样一般会超过100kg。对于质量为100kg~1000kg的煤样,全自动制样机无法直接完成制样。现有技术方案制样流程为:(1)煤样由人工进行缩分,直至留样质量介于20kg-100kg的范围内;(2)留样由人工上料全自动制样机,完成制样。由于煤样质量大于100kg,人工缩分时间会较长,容易导致水分损失,劳动强度大。人工缩分直接接触煤样,存在人为干预煤样的风险。

发明内容

有鉴于此,本发明的第一个目的在于提供一种制样前置处理装置,以解决现有制样设备当煤样量较大时需人工缩分、缩分效率低且劳动强度大等问题。本发明的第二个目的是提供一种包括上述制样前置处理装置的自动制样系统。

为了达到上述第一个目的,本发明提供如下技术方案:

一种制样前置处理装置,包括机架,所述机架上连接有用于输送物料的物料输送装置,所述机架上设有用于存储物料的存储仓,所述存储仓的出料口设有第一给料装置,所述第一给料装置的两个出料口分别与第二给料装置和破碎装置连接,所述破碎装置的出料口与所述第二给料装置连接,所述第二给料装置的出料口与缩分器连接以对煤样进行缩分。

优选地,所述物料输送装置具体为提升机,所述提升机包括支座和设于其上的提升仓,所述支座上设有传动链和与其连接的动力件,所述提升仓固定于所述传动链上,在所述动力件的作用下沿竖直方向上下移动。

优选地,所述第一给料装置和所述第二破碎装置经溜管连接。

优选地,所述第一给料装置和所述第二给料装置均为给料机。

优选地,所述缩分器的缩分比为1/5或1/12.5。

本发明提供的制样前置处理装置,包括机架,机架连接有用于输送物料的物料输送装置,机架上设有用于存储物料的存储仓,存储仓的下料口设有第一给料装置,第一给料装置的两个出料口分别与第二给料装置和破碎装置连接,破碎装置的出料口与第二给料装置连接,第二给料装置的出料口与缩分器连接以对煤样进行缩分。

应用本发明提供的制样前置处理装置,通过第一给料装置和第二给料装置进行给料,根据煤样粒度的不同对其进行处理,当煤样粒度符合要求时,煤样通过第一给料装置经第二给料装置到达缩分器进行缩分,缩分后的煤样经出口留样和弃样;当煤样为大粒度煤样时,经第一给料装置的煤样通过出料口至破碎装置破碎,符合要求后通过第二给料装置至缩分器缩分,该装置可实现煤样的自动化制样,无需人工缩分,其可实现与全自动制样机的对接,实现煤样快速制备,减少水分损失,降低劳动强度,减少粉尘对制样人员健康的影响。

为了达到上述第二个目的,本发明还提供了一种自动制样设备,包括全自动制样机,还包括上述任一种制样前置处理装置,该制样前置处理装置设于全自动制样机的前端且与全自动制样机的入料口连接,由于上述的制样前置处理装置具有上述技术效果,具有该制样前置处理装置的自动制样系统也应具有相应的技术效果。

附图说明

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