[发明专利]一种利用磁性疏水颗粒强化难处理硫化镍矿浮选的方法

说明书

本发明提供一种利用磁性疏水颗粒强化难处理硫化镍矿浮选的方法，属于选矿技术领域。该方法将嵌布粒度较细的硫化镍矿磨细，先加入常规药剂进行浮选，然后在尾矿中加入四氧化三铁聚多巴胺复合颗粒浮选在常规浮选条件下难以回收的微细粒硫化镍矿物。本发明利用四氧化三铁聚多巴胺复合颗粒强化微细粒硫化镍矿物的表面疏水性，实现了微细粒硫化镍矿的强化浮选，提高了微细粒难处理镍矿的选矿回收率。本发明解决了微细粒硫化镍矿物由于粒度小、表面容易氧化导致的回收率难以提高的问题，提高了微细粒难处理硫化镍矿的选矿指标，同时四氧化三铁聚多巴胺复合颗粒可以用磁选机回收，成本较低。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，特别是指一种利用磁性疏水颗粒强化难处理硫化镍矿浮选的方法。

背景技术

镍是我国高新技术发展和国民经济建设所需的重要有色金属原材料，被称为“工业维生素”。随着我国国民经济的快速发展，对镍的需求量越来越大，而镍资源却日趋贫、细、杂化，给镍资源的高效回收带来影响。因此，开发微细粒硫化镍矿浮选新技术，实现微细粒级硫化镍矿的高效回收，对实现镍资源的高效利用具有重要意义。

与常规粒级矿物相比，微细粒级矿物难于浮选回收的重要原因在于微细粒级矿物的质量小，导致矿物颗粒的动量小，在碰撞过程中难以克服矿粒与气泡之间的能垒而无法粘附到气泡上。为了提高微细粒级矿物的浮选回收率，选矿工作者进行了大量研究，发现增大微细粒级矿物的表观粒径或减小气泡尺寸是提高微细粒矿物和气泡的粘附概率，增加微细粒级矿物浮选回收率的重要手段。基于以上认识，选矿工作者提出了疏水聚团分选、复合聚团分选、选择性絮凝分选、纳米气泡浮选、电解浮选等技术。虽然一些微细粒矿物浮选回收技术在个别矿山得到应用，但由于这些技术本身的不足或矿石性质复杂等问题，微细粒级矿物的浮选回收问题仍没有得到很好解决。

发明内容

本发明为解决微细粒硫化镍矿由于粒度小、表面容易氧化导致的回收率难以提高的技术难题，提供一种利用磁性疏水颗粒强化难处理硫化镍矿浮选的方法。

该方法包括步骤如下：

(1)磨矿：将嵌布粒度较细的硫化镍矿石磨细到-0.074mm含量占80％-90％，得到磨矿矿浆；

(2)向步骤(1)得到的磨矿矿浆中加入分散剂六偏磷酸钠、抑制剂黄薯树胶、捕收剂丁黄药、起泡剂MIBC搅拌调浆并进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；

(3)向步骤(2)得到的粗选尾矿中加入捕收剂丁黄药、起泡剂MIBC进行两次扫选，得到扫选中矿和扫选尾矿，扫选中矿顺序返回上一级作业；

(4)向步骤(2)所得粗选精矿中加入分散剂六偏磷酸钠、抑制剂黄薯树胶进行三次精选，得到精矿1，精选的中矿顺序返回上一级作业；

(5)向步骤(3)得到的扫选尾矿中加入磁性疏水颗粒，搅拌5-10min后加入10-20g/t起泡剂MIBC进行浮选，得到精矿2和最终尾矿；将精矿2和步骤(4)中所得精矿1合并为最终精矿，磁性疏水颗粒用磁选机进行回收。

步骤(2)中分散剂六偏磷酸钠用量为300-500g/t，抑制剂黄薯树胶用量为200-300g/t，捕收剂丁黄药用量为80-100g/t，起泡剂MIBC用量为10-20g/t。

步骤(3)中第一次粗选加入40-50g/t丁黄药，10-20g/t起泡剂MIBC；第二次扫选加入20-30g/t丁黄药，10-20g/t起泡剂MIBC。

步骤(4)中第一次精选所加六偏磷酸钠用量为200-300g/t，黄薯树胶用量为100-150g/t；第二次精选所加六偏磷酸钠用量为100-150g/t，黄薯树胶用量为50-80g/t；第三次精选不加药剂。

步骤(5)中磁性疏水颗粒为带有磁性的四氧化三铁聚多巴胺复合颗粒，其中聚多巴胺占整个颗粒的重量分数为50％-70％。