[发明专利]一种高导热阻燃聚乙烯基复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高导热阻燃聚乙烯基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：称取氢氧化铝零维颗粒和六方氮化硼二维片，将其置于无水乙醇和去离子水混合液体中，采用超声分散仪超声进行分散处理，通过磁力搅拌器对分散处理后的混合液体进行常温搅拌，最后利用离心机高速离心并将得到的混合粉体烘干、研磨待用；

S2：将步骤S1中制备的混合粉体置于烧杯中，然后量取适量的无水乙醇置于烧杯内，将烧杯放置在磁力搅拌器上均匀搅拌后，加入氨基官能团硅烷，持续搅拌后，将烧杯放入超声清洗机中超声，最后将混合液体利用烘箱烘干、研磨后得到氨基官能团硅烷表面修饰的混合粉体；

S3：称取步骤S2制取的氨基官能团硅烷表面修饰的混合粉体和聚乙烯颗粒，利用密炼机进行混料处理，制成聚乙烯基复合材料，其中氨基官能团硅烷表面修饰的混合粉体分批多次间隔一段时间添加；

S4：将步骤S3中的聚乙烯基复合材料置于平板硫化机中，升温使聚乙烯基复合材料至熔融状态并保温，然后采用平板硫化仪进行热压处理使其硫化成型，即制得高导热聚乙烯基阻燃复合材料；

所述步骤S4中平板硫化仪的热压处理工艺为：在135℃下，增大压强至5Mpa，持续5min后卸掉压力，温度不变并保持20min，然后增大压强至10Mpa，持续10min后卸掉压力，温度不变并保持20min，最后增大压强至15Mpa，持续20min后卸掉压力，并快速冷却至室温。

2.根据权利要求1所述一种高导热阻燃聚乙烯基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的氢氧化铝零维颗粒和六方氮化硼二维片的质量比为1：0.2-1.5；所述无水乙醇与去离子水的体积比为1:0.75；所述六方氮化硼二维片和去离子水的质量比1：4.5-6.5。

3.根据权利要求1所述一种高导热阻燃聚乙烯基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的超声分散仪的功率是550-650W，超声处理时间为20-24h。

4.根据权利要求1所述一种高导热阻燃聚乙烯基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中磁力搅拌器搅拌转速为600r/min，时间为1h，离心机的转速为8000-10000r/min，离心的时间为10-15min。

5.根据权利要求1所述一种高导热阻燃聚乙烯基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中混合粉体、无水乙醇和氨基官能团硅烷的质量比为1:10:0.1。

6.根据权利要求1所述一种高导热阻燃聚乙烯基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中磁力搅拌转速为600r/min，放入氨基官能团硅烷前的搅拌时间为0.5-1h，放入氨基官能团硅烷后的搅拌时间为0.5-1h；超声清洗机的功率400W，超声10-12h。

7.根据权利要求1所述一种高导热阻燃聚乙烯基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中氨基官能团硅烷表面修饰的混合粉体与聚乙烯颗粒的质量比为1:2.3-9，密炼机的一区、二区和三区温度均为130℃，转速为45-60r/min，混炼时间为30-45min，其中每批次氨基官能团硅烷表面修饰的混合粉体质量为0.5g，每次添加的间隔时间为5-10min。

8.根据权利要求1所述一种高导热阻燃聚乙烯基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的聚乙烯基复合介质熔融状态时，平板硫化仪的温度为140℃，压强为0Mpa，保温时间为30min。

9.一种高导热阻燃聚乙烯基复合材料，其特征在于，由上述权利要求1-8任一所述的高导热阻燃聚乙烯基复合材料的制备方法制备而成。