[发明专利]砂型模具喷涂装置

说明书

本发明公开了一种砂型模具喷涂装置，包括工作台，工作台的旁侧设有截面为三角形的涂料回收箱；所述工作台在位于涂料回收箱的一侧设有支撑架，支撑架的上方设有升降电机，升降电机的输出轴上连接有螺杆，螺杆上设有升降滑块，升降滑块的外端部铰接有基架，基架上设有多个涂料喷雾头；所述工作台的内部设有涂料混合筒和输送泵，涂料混合筒的下方设有涂料储存筒；所述输送泵的输入端与涂料储存筒连通，输送泵的输出端经输送软管分别与多个涂料喷雾头连接。本发明可以有效地对喷涂涂料进行均匀混合，而且在涂料混合的同时对砂型模具内壁进行喷涂，涂料混合和喷涂的工序可以同时进行互不影响，极大地提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及一种模具制造领域，特别涉及一种砂型模具喷涂装置。

背景技术

砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法：在砂箱内填充带有砂型的型砂，将熔融金属通过浇口杯注入砂型中，熔融金属在砂型中冷却后则形成铸件。砂箱通常分为上砂箱和下砂箱，在上砂箱和下砂箱合箱即将上砂箱与下砂箱的开口对合，形成一个密闭的腔体。而在向砂型注入熔融金属前，需要对砂型的内壁进行喷涂处理，向砂型的内壁上涂上涂料，一是对砂型的内壁表面进行平整，消除砂型内壁上的凹槽，提高铸件的质量，二是防止冷却后的金属铸件粘结在型腔或分型面上，不利于脱模。而现有的砂型模具喷涂装置不能同时进行涂料混合以及对砂箱内的模腔内壁进行涂料喷涂，需要将利用专门的原料混合装置对原料进行混合，再将混合好的涂料注入到喷涂装置内进行喷涂，占用过多的工作空间，在对砂型模具内腔进行喷涂时，需要通过人工手持喷枪来对砂型模具内腔进行喷涂，喷涂不均匀，并且工作效率低。此外，在喷涂的过程中液体涂料容易发生沉淀，同时也不能对多余的涂料进行收集，而对工作台造成污染。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种砂型模具喷涂装置。本发明可以有效地对喷涂涂料进行均匀混合，而且在涂料混合的同时对砂型模具内壁进行喷涂，涂料混合和喷涂的工序可以同时进行互不影响，极大地提高了工作效率；此外还具有防止涂料沉淀以及对多余涂料进行回收的特点。

本发明的技术方案：一种砂型模具喷涂装置，包括工作台，工作台的旁侧设有截面为三角形的涂料回收箱，涂料回收箱的上方设有网架；所述工作台在位于涂料回收箱的一侧设有竖直向上的支撑架，支撑架的上方设有升降电机，升降电机的输出轴上连接有螺杆，螺杆上设有升降滑块，升降滑块的外端部铰接有基架，基架上设有多个涂料喷雾头；所述升降滑块上设有摆动电机，摆动电机的输出轴上连接有偏心转盘，偏心转盘与基架之间设有连杆；所述工作台的内部设有涂料混合筒和输送泵，涂料混合筒的下方设有涂料储存筒，涂料混合筒内设置有第一搅拌扇；所述涂料储存筒内设有第二搅拌扇，所述工作台的内壁上固定有第一电机和第二电机，第一电机的输出轴与第一搅拌扇连接，第二电机的输出轴与第二搅拌扇连接；所述涂料混合筒和涂料储存筒之间经连通管连通，连通管上设有控制阀；所述输送泵的输入端与涂料储存筒连通，输送泵的输出端经输送软管分别与多个涂料喷雾头连接，所述工作台上嵌设有与涂料混合筒连通的粉末进料漏斗和液体进料漏斗。

上述的砂型模具喷涂装置中，所述升降滑块上设有与螺杆配合的螺纹孔；所述支撑架上设有垂直向下的限位柱；所述升降滑块上设有与限位柱配合的限位通孔。

前述的砂型模具喷涂装置中，所述粉末进料漏斗的出料管处设有送料转盘，所述粉末进料漏斗的外侧壁上设有送料电机，送料电机经转轴与送料转盘的轴端部连接，所述送料转盘上设有多个定量槽。

前述的砂型模具喷涂装置中，所述粉末进料漏斗内设有竖直向下的分隔板。

前述的砂型模具喷涂装置中，所述涂料储存筒的侧壁设有竖直向上的导气管。

前述的砂型模具喷涂装置中，所述涂料混合筒和涂料储存筒的内壁上分别设有防腐层。

前述的砂型模具喷涂装置中，所述涂料回收箱的底部设有圆弧形结构，且圆弧形结构上设有出液管，出液管上设有阀门。

前述的砂型模具喷涂装置中，所述粉末进料漏斗和液体进料漏斗分别设有顶盖。