[发明专利]一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法和生产设备

说明书

本发明公开了一种硅酸盐水泥熟料，该水泥熟料的配方包括石灰石80‑84％、除尘灰4‑8％、石墨尾矿4‑8％、硅石4‑6％。以上四组分原料在调配库中按比例搭配进入生料磨一起粉磨，粉磨后的生料进入均化库进行均化，均化后的生料喂入预热器进行预热分解，分解后的生料进入回转窑进行煅烧成硅酸盐水泥熟料。由于除尘灰和石墨尾矿细度很小，提高了生料易磨性，比传统生料细度降低了8.3％，降低生料粉磨电耗约1.5kwh/t，且生料粒度颗粒级配更加合理，提高了生料的易烧性，产量提高5％。

技术领域

本发明涉及水泥工业生产技术和工业废弃物综合利用领域，具体涉及一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法和生产设备。

背景技术

水泥是世界上用量最大的工业产品之一。硅酸盐水泥熟料烧成温度高，消耗大量优质石灰石资源，还会产生大量CO2温室气体和SOx、NOx等有害气体。同时硅酸盐水泥熟料矿物组成主要为C3S、C2S、C3A和C4AF。

除尘灰是钢厂收尘系统收集的烟尘灰；石墨尾矿是开采石墨过程中产生的废石、排土及尾砂；周边钢铁厂每年产生大量除尘灰，综合利用率不超过10％，长期堆积占用大量的土地资源，造成环境污染。石墨尾矿堆存占用大量的土地，使土地遭到破坏，水体遭到污染，危及人身安全和造成财产损失。综合利用以上固体废物，有利于减少原生资源消耗，实现资源可持续利用。

发明内容

本发明的目的在于为了解决以上现有技术的不足，提供一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法。

为实现以上目的，提供以下技术方案：

一种硅酸盐水泥熟料，该水泥熟料的配方包括石灰石80-84％、除尘灰4-8％、石墨尾矿4-8％、硅石4-6％。

优选地，所述石灰石中CaO大于47％，硅石中SiO₂大于80％，除尘灰中Fe₂O₃大于40％，石墨尾矿中Al₂O₃大于17％。

硅酸盐水泥熟料的制备方法，包括以下步骤：

S1：将按比例调配好的生料放入生料磨中进行粉磨，研磨的同时进行喷水喷水量控制在0.5-2立方米/h，研磨压力在8Mpa；

S2：将粉磨后的生料烘干，其中，入磨生料综合水分小于5％，出磨生料水分小于0.5％；

S3：将烘干后的生料通过选粉机，生料细度控制标准采用80um方孔筛，筛至生料剩余量小于12％；

S4：将筛选后的生料进行预均化；

S5：将预均化的生料进行预热分解；分解温度880度，分解率大于90％；

S6：将分解后的热生料进入回转窑进行高温煅烧，同时采用0.6MPa的压缩空气进行吹扫，煅烧温度为1300-1400℃，煅烧时间为30-40min，得到液相量为23-28％的部分熔融性物料；

S7：将煅烧后的物料通过篦式冷却机将物料冷却至65℃，得到所要的硅酸盐水泥熟料。

硅酸盐水泥熟料的制备方法的一种生产设备，包括生料磨和预热器，所述生料磨包括喷水装置，所述预热器包括吹扫装置，所述吹扫装置固定在预热器旋风筒璧上，所述旋风筒带有两个拐点，所述拐点处安装有吹扫装置，所述喷水装置包括雾化喷头和进水管，所述生料磨上等间距分布有4个雾化喷头，所述进水管与生料磨壁呈45度。

优选地，所述吹扫装置为空气炮。

本发明的有益效果为：

1、由于除尘灰和石墨尾矿细度很小，提高了生料易磨性，比传统生料细度降低了8.3％，降低生料粉磨电耗约1.5kwh/t，且生料粒度颗粒级配更加合理，提高了生料的易烧性，产量提高5％。