[发明专利]一种钢铁渣辊压机终粉磨系统

说明书

本发明公开了一种钢铁渣辊压机终粉磨系统，属于钢铁渣粉磨领域，包括配料装置；配料装置连通第一输送装置进料口；第一输送装置出料口连通混料喷水装置进料口；混料喷水装置出料口连通缓冲仓进料口；缓冲仓出料口连通辊压机进料口；辊压机出料口连通动静组合式选粉机进料口；动静组合式选粉机连通热风炉；动静组合式选粉机出风口连通收尘器进风口；提升装置出料口连通管道除铁装置进料口；管道除铁装置出料口连通混料喷水装置进料口；收尘器出料口连通第三输送装置进料口；第三输送装置连通成品库。本发明公开的一种钢铁渣辊压机终粉磨系统降低系统单位粉磨电耗、减小系统压损、清除系统铁渣、解决物料在设备壁的结皮现象、降低工人劳动强度。

技术领域

本发明属于钢铁渣粉磨领域，尤其涉及一种钢铁渣辊压机终粉磨系统。

背景技术

钢铁渣主要包括高炉矿渣和钢渣，是钢铁厂冶炼钢铁产生的副产物，约为钢产量的30％～40％和12％～15％。为更好地利用这些钢铁工业渣资源，需要将其粉磨至比表面积4000cm²/g以上，以增强其活性，作为水泥的混合材或者混凝土掺合料。目前国内常见的钢铁渣粉磨系统主要有球磨系统、立磨系统、辊压机与球磨机联合粉磨系统和辊压机终粉磨系统。

球磨系统虽然操作简单，故障率低，但容易过粉磨，粉磨能耗约80kwh/t能耗高，研磨体消耗量大，无法排除原料中的铁，故已很少被采用。立磨系统因其粉磨电耗约40kWh/t，电耗低、烘干能力强、系统简单等优点被广大用户所接受，但由于大部分物料是在磨机内部循环，粉磨过程中暴露出来的金属铁粒很难及时去除干净，尤其是钢渣，包裹在渣块内的金属铁粒经碾压后，才能与钢渣分离，从而导致大量金属铁粒在磨盘上富集，加大了对磨辊和磨盘的磨损。辊压机与球磨机联合粉磨系统相比球磨系统可以大幅度增产节能，但粉磨电耗约60kwh/t，电耗仍然较高，多应用于球磨系统的改造升级。钢铁渣辊压机终粉磨系统的专利较少，中国专利CN 102179272A公布了一种钢渣、矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统，在V型选粉机和超细分离器之间设置了烘干管和旋风筒，使得粉磨系统阻力大大增加，单位粉磨电耗较高；另外由于V型选粉机具有在线烘干的能力，烘干管的设置显得多余。中国专利CN 105312142A公布了一种冶金钢铁渣终粉磨方法，也在V型选粉机和高效选粉机之间设置了旋风筒。此外，以上两个专利公布的方法中，原料与辊压机循环料均直接自然混合，由于原料为常温、水分含量高，而辊压机循环料温度约60℃左右、水分含量低，当冷热两股物料混合时，细粉在水汽的作用下会在辊压机缓冲仓以及收尘管道内结皮，一般运行一周左右需要停机清理缓冲仓以及收尘管道，影响辊压机系统的连续运转，增加了工人的劳动强度。

综上所述，现有的钢铁渣辊压机终粉磨系统存在系统单位粉磨电耗高、系统压损大、系统铁渣富集、系统容易物料结皮、工人劳动强度大等一些列问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种降低系统单位粉磨电耗、减小系统压损、清除系统铁渣、解决物料在设备壁的结皮现象、降低工人劳动强度的一种钢铁渣辊压机终粉磨系统。