[发明专利]一种耐磨损钼钒基合金钢材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐磨损钼钒基合金钢材料及其制备方法。所述耐磨损钼钒基合金钢材料包括以下重量份数的原料：钼15‑22份、钒6‑11份、钍4‑8份、铱1‑4份、硅8‑15份、磁赤铁矿18‑26份、钴3‑7份、锑2‑6份、钽1‑4份、锡石5‑11份、二硼化钛2‑6份、铼1‑4份。本发明的耐磨损钼钒基合金钢材料具有硬度高、耐磨损性能好、力学性能高等优点，其硬度达到90‑95HRC，980℃/350MPa下持久寿命高于95h，耐磨损性能较现有普通合金提高25％以上，同时具有较好的力学性能，其中冲击韧性达到25‑27J/cm²，抗拉强度达到1300‑1400MPa，提高了产品的整体性能，使用范围广。

技术领域

本发明涉及一种合金钢材料，具体是一种耐磨损钼钒基合金钢材料及其制备方法。

背景技术

合金钢是指在钢里除加入铁、碳外，还加入其他的合金元素，合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等。目前，合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢、中合金钢、高合金钢。但是现有的合金钢组分复杂，配比不科学，导致合金钢存在耐磨损性能差等缺点，影响成品的整体性能，限制了其使用范围。因此，本发明提供一种耐磨损钼钒基合金钢材料及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨损钼钒基合金钢材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐磨损钼钒基合金钢材料，所述耐磨损钼钒基合金钢材料包括以下重量份数的原料：钼15-22份、钒6-11份、钍4-8份、铱1-4份、硅8-15份、磁赤铁矿18-26份、钴3-7份、锑2-6份、钽1-4份、锡石5-11份、二硼化钛2-6份、铼1-4份。

作为本发明进一步的方案：所述耐磨损钼钒基合金钢材料包括以下重量份数的原料：钼17-21份、钒8-10份、钍5-7份、铱2-3份、硅9-13份、磁赤铁矿20-24份、钴4-6份、锑3-5份、钽2-4份、锡石6-10份、二硼化钛3-5份、铼2-4份。

作为本发明进一步的方案：所述耐磨损钼钒基合金钢材料包括以下重量份数的原料：钼20份、钒9份、钍6份、铱2份、硅11份、磁赤铁矿22份、钴5份、锑4份、钽3份、锡石8份、二硼化钛4份、铼3份。

一种耐磨损钼钒基合金钢材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照上述配方称取钼、钒、钍、铱、硅、磁赤铁矿、钴、锑、钽、锡石、二硼化钛和铼，将原料分别粉碎过筛100-200目，备用；

（2）混合：将粉料置于混料装置内，利用压力为5-10MPa的高压气体将上述粉末吹起，1-3分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均匀混合；

（3）压制：将混合均匀的粉料置于模具中，在1100-1300MPa压力下压制成型并得到压坯，压力为6-8T/cm²；

（4）烧结：将压坯置于网带烧结炉中进行烧结，在保护气氛中烧结，烧结过程中压力为10-12兆帕，压坯首先经过1150-1350℃的预热带，预热时间为10-20分钟，然后进入1380-1400℃的烧结带，保温1-2h，最后以100℃/分钟将加压烧结后的产物从烧结温度降温至室温，得到烧结体；

（5）整形：将烧结体压制整形并得到压件；

（6）浸油：将压件在真空度为负一个大气压下浸入润滑油中进行浸油处理，浸油时间为30分钟。

作为本发明进一步的方案：步骤（2）混合：将粉料置于混料装置内，利用压力为7.5MPa的高压气体将上述粉末吹起，2分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均匀混合。