[发明专利]一种齿轮传动机构的高效润滑方法

说明书

本发明公开了一种齿轮传动机构的高效润滑方法，包括以下步骤：S1：启动空压机清理疏通刚性喷嘴；S2：打开油泵控制阀，补油泵开始工作；S3：控制器收到齿顶接近信号，润滑油和高压气体混合成雾状从刚性喷嘴中喷出；S4：控制器收到轮齿顶离开信号，控制喷射阀上的电磁阀关闭；S5：重复步骤S3和S4，达到设定的供油量后，控制器控制控制空压机停止工作，齿轮进入润滑间隔期。本发明的喷嘴喷射润滑油时，进入齿轮的齿槽中，直接将润滑油喷射到齿轮的受力的承压面上，在齿轮转动时，喷嘴不停的摆动进入不同的齿槽中，喷射油气，当喷嘴离开齿槽后，停止喷油，这种供油方式减少了润滑油的用量，且避免了润滑油的浪费，降低了成本。

技术领域

本发明属传动机构的齿轮润滑技术领域，尤其是涉及一种齿轮传动机构的告诉润滑方法。

背景技术

球磨机大齿轮在球磨机的工作中起了举足轻重的作用。在使用中，为了增加期球磨机的使用寿命，降低使用成本，需要对球磨机齿轮进行润滑保养，以降低球磨机齿轮部件与其他部件之间的磨损，延长齿轮的寿命；缓解齿轮间的摩擦，提高效率；分散热量，避免热量过高，导致机器损坏；有效防止大齿轮生锈和腐蚀，延长其使用寿命，进而降低产品的使用成本；有效降低工作中产生的噪音并减少齿轮间的震动所带来的冲击作用，保护大齿轮；有效的清洗大齿轮部件之间的污物，保持大齿轮齿面间的清洁，减轻磨损。

球磨机大齿轮由于体型巨大，为开式齿轮。早期的润滑方式为人工涂抹润滑油的方式进行润滑，由于人工涂抹存在涂抹不均匀，涂抹时间不固定等因素，容易形成干磨，导致球磨机大齿轮过早损坏。后来发明了喷油装置，使用高压喷射的方式，将润滑油经过喷嘴雾化后定时定量的喷射在齿轮表面。这种润滑方式逐渐成为球磨机齿轮润滑的主流。然而，由于球磨机喷射润滑的喷嘴通常都是对着小齿轮进行喷射润滑油润滑，由于小齿轮转速高，小齿轮边缘部位存在高速气流层，喷嘴喷射润滑油时，润滑油需要穿过高速气流层才能到达小齿轮表面，导致只有小齿轮的齿根部位和非承压面被喷到的润滑油多，而承压面被喷到的油少。为了解决这种情况，就需要加大喷油量和喷油压力，球磨机用润滑油都是非回收的。因此，造成润滑油大量浪费，且污染环境，同时增大了喷油系统的功率和体积。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种齿轮传动机构的高效润滑方法，解决了球磨机齿轮喷油润滑喷油量大的问题，在保证球磨机齿轮正常润滑的情况下，降低了喷油润滑系统的功率和体积，减少了润滑油的用量，提高了润滑的效率，降低了企业的生产成本，且保护了环境。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种空间齿轮传动机构的润滑方法，其步骤如下：

S1：润滑机电控制箱的PLC控制器输出扫气信号，启动空压机，打开高压气路上的电磁阀，清理疏通刚性喷嘴。

S2：打开高压气路上的油泵控制阀，补油泵开始工作，并将润滑油输送到补油管路中，稍微延时后向喷射阀供油。

S3：PLC控制器收到喷嘴装置上的接近传感器检测到齿轮齿顶接近的信号后，控制电磁铁进行吸合，使刚性喷嘴被电磁铁吸引。

S4：PLC控制器收到喷嘴装置上的接近传感器检测到齿轮齿顶离开的信号后，控制电磁铁进行断开，使刚性喷嘴被弹簧弹开，同时控制喷射阀上的电磁阀关闭。

S5：重复S3和S4一段时间后，达到设定的供油量后，PLC控制器控制控制空压机停止工作，齿轮进入润滑间隔期。

进一步的，在步骤S5后还包括S6：当润滑间隔期计时完成后，PLC控制器控制输出信号，重复步骤S1到S5。

进一步的，步骤S2中的稍微延时指的是延时0.01-3.5s。

进一步的，所述步骤S3中还包括：同时控制喷射阀上的电磁阀打开给刚性喷嘴供油，润滑油和高压气体混合成雾状从刚性喷嘴中喷出，并附着在齿轮齿槽两侧的齿面上。