[发明专利]一种高周转次数紫外光固化的铝模板脱模剂及其制备方法

说明书

本发明提供一种高周转次数紫外光固化的铝模板脱模剂，包括按重量份计算的如下组分：改性丙烯酸环氧树脂6～10份，UV单体稀释剂1～3份，附着力促进剂0.1～0.6份，流平剂0.1～0.6份,表面滑爽剂0.1～0.4份，紫外光引发剂0.3～0.9份；改性丙烯酸环氧树脂是采用丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、间苯二甲酸、苯酐、偏苯三酸酐、乙二醇二缩水甘油醚、环氧氯丙烷中的一种或多种对环氧树脂进行改性制得。本发明还提供一种上述脱模剂的制备方法。本发明的脱模剂涂覆在铝合金模板上，在室温下用紫外光照射使之固化成膜，用于混凝土浇筑工艺中，混凝土的脱模质量好，表面光滑无污染，模板表面无混凝土残留，模板涂刷一次脱模剂可周转使用达100次，延长了模板的使用寿命。

技术领域

本发明属于建筑材料辅助剂领域，具体涉及一种高周转次数紫外光固化的铝模板脱模剂及其制备方法。

背景技术

混凝土成型需要借助模板来固定，待混凝土形成一定强度后再拆除模板。在混凝土浇筑中，如果制品与模板相连，不仅容易损坏制品，而且造成拆模和清模困难、劳动强度大、生产效率低。

混凝土脱模剂是可以减少或防止混凝土与模板表面粘着的制剂，现用脱模剂的品种很多。脱模剂按外观可分为固态、溶液、乳液和膏状；按作用效果分为一次性和长效性；按化学成分分为皂类、纯油类、水质类、乳化油类、溶剂类、聚合物类、化学活性脱模剂、油漆类和有机高分子类等。其中皂类脱模剂是最早用于木模板的脱模剂，由植物油或矿物油加碱皂化形成的乳化液，成本低，刷涂方便，一次使用。如CN103409218A一种混凝土脱模剂及其制备方法，公开的纯油类脱模剂以矿物油为原料，用于钢模板，污染混凝土表面，影响后装饰，与碱作用导致混凝土表面粉化。如CN103103011A一种混凝土专用脱模剂及其制备方法，公开的水质脱模剂以皂角，海藻酸钠，滑石粉，脂肪酸皂等复配而成，涂刷钢模，配制简单、成本低、一次性，冬季防冻雨季防雨淋差。如专利CN103343039A用于混凝土模板脱模剂的制备方法公开的以硼砂、滑石粉和水为主要原料，加以辅料制成不含油的脱模剂。

目前，由于木材日益紧张，以木板作为模板使用成本越来越高。铝质轻、结实、不易变形且可以多次使用，现己逐步由铝模板代替木模板。铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材(6063-T6或6061-T6)，化学成分以铝为主，含有少量镁、铜、硅、铁、锰、钛、锌、铬等元素。一套模板规范施工需满足翻转使用300～500次以上。由于铝合金材料的防护层是有氧化铝薄膜构成，其对酸性介质有较好的耐腐蚀能力，但在碱性介质中，氧化铝与碱反应转变成为铝酸盐，防护膜破坏，腐蚀加剧，由此造成光滑表面侵蚀起泡粗糙，且不易脱模。现阶段专用于铝合金建筑模板的脱模剂的产品报道较少，主要是以有机硅高分子树脂乳液分散体系类产品，其使用成本高，合成过程产生的废弃物存在一定环保问题。作为铝模板建筑脱模剂，其主要目的在于提供稳定的有效脱模隔离涂层，对模板表面进行钝化，增加耐腐蚀性；提高浇筑体表面质量，减少一般使用脱模剂常见缺陷，如气孔、粉化、表面污染等。如CN108329766A-表层自剥离型建筑铝模板专用防污粉末涂料及其制备方法，公开的粉末涂料解决了模板与浇筑体的剥离问题，循环次数达30次以上。但剥离的涂层会污染固化后的混凝土表面，拆模后需要对混凝土表面进行冲刷，且粉末涂料固化温度高，能耗高。

综上所述，亟需开发一种成膜性能好、粘结力强、具有良好的强度和硬度，同时稳定性和耐水冲刷性较强，一次成膜后能多次重复使用，且成膜能耗低、拆模后混凝土表面无污染的脱模剂。

发明内容

本发明目的是提供了一种高周转次数紫外光固化的铝模板脱模剂及其制备方法，要解决现有技术中脱模剂存在的成膜能耗高、循环周转次数低、剥离的涂层污染混凝土表面等技术问题。

为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：一种高周转次数紫外光固化的铝模板脱模剂，包括按重量份计算的如下组分：改性丙烯酸环氧树脂6～10份，UV单体稀释剂1～3份，附着力促进剂0.1～0.6份，流平剂0.1～0.6份,表面滑爽剂0.1～0.4份，紫外光引发剂0.3～0.9份。