[发明专利]一种管道三层PE防腐层和超声波检测结构及施工工艺

权利要求书

1.一种管道三层PE防腐层和超声波检测结构，其特征在于：包括：管道(1)、涂料层(2)、粘胶层(3)、聚乙烯层(4)、保温层(5)、防水层(6)、超声波产生仪(7)、发射探头(8)、接收探头(9)、信号采集发送器(10)、控制器(11)，所述涂料层(2)采用环氧粉末涂料，附静电涂于管道(1)表面，形成致密的涂层；所述粘胶层(3)采用共聚物粘合剂，涂于涂料层(2)表面；所述聚乙烯层(4)由聚乙烯构成，位于粘胶层(3)外；所述保温层(5)由聚氨酯构成，通过两种药剂现场混合发泡形成，吸附于聚乙烯层(4)外；所述防水层(6)为橡胶层，布置于保温层(5)的外表面；所述发射探头(8)布置于防水层(6)外表面，与超声波产生仪(7)相连；所述超声波产生仪(7)与发射探头(8)、控制器(11)分别相连；所述接收探头(9)安装于防水层(6)外表面，与信号采集发送器(10)相连；所述信号采集发送器(10)与接收探头(9)通过无线网络与控制器(11)相连；所述控制器(11)与超声波产生仪(7)相连，同时通过无线网络与信号采集发送器(10)相连。

2.根据权利要求1所述的一种管道三层PE防腐层和超声波检测结构，其特征在于：所述涂料层(2)为在附有静电的情况下将环氧粉末喷涂于管道(1)表面，喷涂厚度为110μm。

3.根据权利要求1所述的一种管道三层PE防腐层和超声波检测结构，其特征在于：所述粘胶层(3)将聚乙烯层(4)进行粘接布置于涂料层(2)外，粘胶层厚度(3)为200μm，聚乙烯层(4)厚度为2.0mm。

4.根据权利要求1所述的一种管道三层PE防腐层和超声波检测结构，其特征在于：所述涂料层(2)、粘胶层(3)、聚乙烯层(4)在管道(1)补口焊缝处的厚度与管体处不同，在保证防腐效果的前提下，焊缝处的涂料层(2)、粘胶层(3)、聚乙烯层(4)的共同厚度为管体处厚度的70％。

5.一种管道三层PE防腐层和超声波检测结构施工工艺，其特征在于：施工工艺步骤如下：

(一)管体预制防腐工艺：对管道(1)进行清洗，去除内外表面的污垢，对管道(1)进行预热，使其温度达到60℃，以蒸发管道(1)吸附的水分，进行喷射钢砂除锈，同时形成深度70μm的锚纹，再次清理管道(1)表面，去除残渣，根据喷涂环氧粉末的需要对管道(1)进行快速加热，然后将附有静电的环氧粉末喷涂在管道(1)表面，厚度110μm，形成涂料层(2)，在环氧粉末凝固前将粘胶剂涂敷于涂料层(2)表面，形成粘胶层(3)，并将聚乙烯布置于粘胶层(3)表面，形成聚乙烯层(4)，然后进行水冷却，确保熔结环氧涂层完全凝固，对管道(1)两端进行打磨，预留出150mm的长度，以便进行焊缝；

(二)补口处防腐工艺：将管道(1)在施工现场安装焊接完成后，对补口进行防腐处理，与步骤(一)相似，先进行管道(1)表面清理，再在补口位置喷涂熔结环氧涂料，形成涂料层(2)，然后涂敷粘胶剂形成粘胶层(3)，最后设置聚乙烯，形成聚乙烯层(4)，注意将补口与管道(1)主体搭接出的缝隙用粘胶剂和聚乙烯覆盖并完全辊压密实，涂料层(2)、粘胶层(3)和聚乙烯层(4)的厚度为步骤(一)中厚度的70％；

(三)设置保温层(5)和防水层(6)：将聚乙烯层(4)外表面进行极化处理，使其表面出现“打毛”，进行现场两种药剂混合制作聚氨酯，并聚氨酯涂镀于聚乙烯层(4)外表面，形成保温层(5)，然后将熔融橡胶涂于保温层(5)表面，涂抹厚度均匀，待其凝固后形成防水层(6)；

(四)防腐检测安装：将发射探头(8)与接收探头(9)分别安装于防水层(6)相应位置，将发射探头(8)与超声波产生仪(7)相连，超声波产生仪(7)再与控制器(11)相连，接收探头(9)与信号采集发送器(10)相连，信号采集发送器(10)再通过无线网络与控制器(11)相连；

(五)防腐检测运作：通过控制器(11)向超声波产生仪(7)发出指令，使超声波产生仪(7)产生能够远距离传播的超声波并通过发射探头(8)传入管道(1)防腐结构，接收探头(9)接收管道(1)及防腐结构传来的超声波信号，再通过信号采集发送器(10)，利用无线网络将其发送至控制器(11)，超声波在传播过程中受防腐层影响波形会发生变化，控制器(11)通过对波形的分析判断防腐结构的损伤情况，并根据接收探头(9)对应的管道(1)区域确定损伤位置，派出工作人员进行维护。