[发明专利]全自动机械去毛边设备

说明书

本发明公开了全自动机械去毛边设备，包括工作台，所述工作台的内部设置有隔板，所述隔板的顶部设置有电机，所述电机的一侧设置有PLC可编程控制器，且电机的一端通过传动轴转动连接有凸轮分割器，所述工作台的顶部从左至右依次设置有触摸屏、支撑架、支撑盘、自动上料震动盘和开关，所述支撑架的顶部设置有气缸，所述气缸的内部设置有推杆，本发明设置了自动上料震动盘、分割盘、钨钢刀、凸轮分割器和工件槽，通过钨钢刀的高度可调节，可保证零部件去毛边的精度，提高零部件的质量，工件槽设置有多个，可对零部件进行流水化去毛边，解决了传统的设备因自动化程度较低，导致生产成本高效率低的问题。

技术领域

本发明属于自动化技术领域，具体涉及全自动机械去毛边设备。

背景技术

自动化是指机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。

但是目前市场上的全自动机械去毛边设备在使用时仍然存在缺陷，例如，刚制造出的机械零部件都存有一定的毛边，传统的去毛边设备难以自动化加工，需人工配合机械完成工作，人工操作较慢且打磨出的零部件精度低，导致成本提高效率低下，此外，零部件去毛边的废料会散落在设备周围，由于废料体积过小，导致废料难以收集的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供全自动机械去毛边设备，以解决上述背景技术中提出的传统的设备难以实现自动化，导致去毛边的成本高效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动机械去毛边设备，包括工作台，所述工作台的内部设置有隔板，所述隔板的顶部设置有电机，所述电机的一侧设置有PLC可编程控制器，且电机的一端通过传动轴转动连接有凸轮分割器，所述工作台的顶部从左至右依次设置有触摸屏、支撑架、支撑盘、自动上料震动盘和开关，所述支撑架的顶部设置有气缸，所述气缸的内部设置有推杆，且气缸的一侧设置有进气管，所述推杆的一端延伸至支撑架的内部，且推杆的底部安装有钨钢刀，所述支撑盘的顶部设置有分割盘，所述凸轮分割器的一端贯穿工作台和支撑盘并与分割盘相连接，所述分割盘的外部开设有工件槽，所述自动上料震动盘的一侧设置有导料管，所述支撑盘的一侧设置有筛板，所述筛板的内部开设有漏孔，且筛板的底部设置有废料管，所述废料管的底部安装有废料盒，所述电机、自动上料震动盘和触摸屏均与PLC可编程控制器电性连接，所述PLC可编程控制器与开关电性连接。。

优选的，所述电机与隔板通过电机固定架固定连接。

优选的，所述工件槽共开设有二十个，且二十个工件槽呈环形阵列分布。

优选的，所述废料管与废料盒通过螺纹旋合连接。

优选的，所述工件槽的直径与导料管的直径相匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明设置了自动上料震动盘、分割盘、钨钢刀、凸轮分割器和工件槽，将待去毛边的零部件放置在自动上料震动盘的内部，接着打开开关使自动上料震动盘开始工作，然后自动上料震动盘内部的零部件会通过导料管进入分割盘内部的工件槽中，在电机和凸轮分割器的作用下，分割盘会开始旋转，从而使工件槽内部的零部件依次与推杆底部的钨钢刀接触，由于钨钢刀的高度可调节，可保证零部件去毛边的精度，提高零部件的质量，工件槽设置有多个，可对零部件进行流水化去毛边，进而降低了生产成本提升了工作效率，解决了传统的设备因自动化程度较低，导致生产成本高效率低的问题。

（2）本发明设置了支撑盘、废料管、漏孔、筛板和废料盒，在零件进行毛边修剪过后，其毛边废料会随分割盘转动，并通过工件槽落至支撑盘一侧的筛板上，由于废料体积较小，所以在漏孔作用下，可使其穿过筛板，并通过废料管进入到废料盒中，而零件会被筛板阻挡，确保了废料不会与零件混合，当废料收集较多时，可通过螺纹将废料盒从废料管的底部旋合取出，并对废料盒内的废料进行回收处理，还解决了零部件的毛边废料体积过小难以收集处理的问题。