[发明专利]生产环烷基冷冻机油基础油的方法和装置

权利要求书

1.一种生产环烷基冷冻机油基础油的方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤S1，对煤直接液化油进行分馏，得到330～360℃的第一馏分；

步骤S2，对所述第一馏分进行加氢精制，得到第一精制产物；

步骤S3，对所述第一精制产物进行加氢改质，得到所述环烷基冷冻机油基础油。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤S3中，对所述第一精制产物进行加氢改质以得到改质产物，在对所述第一精制产物进行加氢改质的过程之后，所述步骤S3还包括以下过程：

对所述改质产物进行加氢补充精制，得到所述环烷基冷冻机油基础油。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中的加氢精制的工艺条件为：反应压力3.0～21.0MPa；反应温度250～370℃；氢油体积比400:1～2000:1；体积空速0.1～2.5h^-1。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中的加氢精制的工艺条件为：反应压力10.0～15.0MPa；反应温度300～350℃；氢油体积比800:1～1200:1；体积空速0.8～1.0h^-1。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中的加氢改质的工艺条件为：反应压力3.0～21.0MPa；反应温度250～380℃；氢油体积比400:1～2000:1；体积空速0.1～5h^-1。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中的加氢改质的工艺条件为：反应压力10.0～15.0MPa；反应温度300～340℃；氢油体积比800:1～1200:1；体积空速0.8～3h^-1。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中的加氢补充精制的工艺条件为：反应压力3.0～15.0MPa；反应温度140～300℃；氢油体积比200:1～2000:1；体积空速0.1～2.5h^-1。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中的加氢补充精制的工艺条件为：反应压力6.0～15.0MPa；反应温度160～220℃；氢油体积比400:1～1000:1；体积空速0.6～1.5h^-1。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中的加氢精制采用加氢保护催化剂和加氢精制催化剂。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述加氢保护催化剂和所述加氢精制催化剂的体积比为1：2～1：6。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述加氢保护催化剂的活性金属组分包括第VIB族金属和/或第VIII族金属。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述加氢保护催化剂的活性金属组分包括W、Mo、Co、Ni中的一种或多种。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述加氢保护催化剂采用多孔耐熔无机氧化物作为载体。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，采用氧化铝作为载体。

15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述加氢保护催化剂含有助剂。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述加氢保护催化剂含有P、Si、F、B元素的催化剂。