[发明专利]一种可追溯自发热镜板

说明书

本发明公开了一种可追溯自发热镜板，包括：基材，其包括基材主体和包覆在所述基材主体上的内绝缘层；包覆在所述基材上的导电层，所述导电层上设置有一使得所述导电层获得两端部的断开部；以及包覆在所述导电层上的外绝缘层，所述外绝缘层上设置有一与所述断开部相对的缺口部，所述外绝缘层的表面设有可追溯的标记端。该可追溯自发热镜板能够有效的节省铜箔，具有结构简单、使用方便的优点。

技术领域

本发明涉及绝缘镜板技术领域，尤其涉及一种可追溯自发热镜板。

背景技术

在制造生产线路板（PCB）的主体基材时，需要使用电压机来将多层不同的材料进行压合，这种电压机的工作原理是通过铜箔导电加热被加工的胶粘树脂材料，并通过施加一定压力将多层材料压合至少半小时，从而制得线路板基材，而在使用电压机压合过程中，出于成本考虑，单次压合操作往往需要同时压合多片线路板基材，而为了使多片线路板基材在压合时，彼此不被影响，需要将它们叠合，并在它们之间插入一种特制的绝缘镜板。传统的镜板具有绝缘，传热，支撑及分离的作用，但是不具备发热的功能，需通过铜箔导电发热，如图1所示，其存在的缺陷是：1）压合时，需将铜箔01以“S”形的方式绕设在镜板02和待压合的线路板03之间，存在浪费铜箔、叠板困难、放料效率低的缺陷；2）镜板在绕设铜箔01时，易损坏铜箔，生产效率低且易造成资源浪费；因此，有必要研究一种可追溯自发热镜板。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种可避免铜箔浪费的可追溯自发热镜板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可追溯自发热镜板，包括：基材，其包括基材主体和包覆在所述基材主体上的内绝缘层；包覆在所述基材上的导电层，所述导电层上设置有一使得所述导电层获得两端部的断开部；以及包覆在所述导电层上的外绝缘层，所述外绝缘层上设置有一与所述断开部相对的缺口部，所述外绝缘层的表面设有可追溯的标记端。

优选的，所述导电层的两端部分别延伸出所述外绝缘层的缺口部以在通电时形成所述导电层的正负极。

优选的，所述导电层的一端部位于所述基材的顶端面上、另一端部位于所述基材的底端面上。

优选的，所述导电层的上、下两端部与所述基材的一侧壁齐平设置。

优选的，所述导电层的两端部与所述基材的一侧壁之间存在间隙值相同的间隙a。

优选的，所述导电层的一端与所述基材的该侧面之间存在一间隙b、另一端与所述基材的该侧面齐平设置。

优选的，所述导电层的一端与所述基材的该侧面之间存在一间隙b、另一端与所述基材的该侧面之间存在一间隙c。

优选的，所述内绝缘层和所述外绝缘层的厚度均为10～150μm。

优选的，所述基材的厚度为0.1～2.0mm，所述导电层的厚度为0.1～200μm。

优选的，所述可追溯的标记端包括图案单元、文字单元、数字单元或字母单元。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供的可追溯自发热镜板，其在传统镜板的基础上加设导电层和外绝缘层，所述导电层在通电后能够产生热量以实现对线路板的热压，该导电层替代了传统的铜箔，从而避免了铜箔的“S”形绕设，有效的节省了铜箔、简化了压机结构，从而实现电加热压机的无铜箔化作业，具有叠板方便、放料效率高的优点；导电层和外绝缘层依次包覆在基材上，即与基材一体化，具有结构简单、使用方便的优点；外绝缘层对导电层具有保护的作用，镜板的使用寿命长。

附图说明

图1是传统压机、镜板和铜箔之间的位置关系示意图；

图2是本发明所述可追溯自发热镜板的结构示意图之一；

图3是本发明所述可追溯自发热镜板的侧视方向的结构示意图；