[发明专利]一种高固体环氧耐磨涂料

说明书

本发明创造提供一种高固体环氧耐磨涂料，包括主剂和固化剂。按重量份数计所述主剂包括如下组份：环氧树脂1是17‑38份，环氧树脂2是3.5‑5.5份，活性稀释剂3.0‑5.5份，正丁醇3.61‑7.25份，二甲苯3.73‑10.85份，防沉剂1.0‑2.0份，分散剂0.2‑0.64份，滑石粉600目7.3‑14.5份，长石粉15.0‑37.0份，云母粉5.0‑9.0份，氧化铁红1.0‑2.0份，偶联剂0.6‑0.8份，非浮铝粉2.0‑4.0份。按重量份数计所述固化剂包括如下组份：环氧树脂固化剂95.3‑99.75份，环氧树脂促进剂0.25‑4.70份。本发明创造具有的优点和积极效果是：具有极好的耐腐蚀性，极好的防腐性能，可承受海水浸泡，极好的表面适应性能，漆膜坚韧强硬，极好的耐磨损性，用于海洋和工业腐蚀环境下高耐磨损要求部位。

技术领域

本发明创造涉及涂料制造领域，具体涉及一种高固体环氧耐磨涂料。

背景技术

环氧树脂具有附着力强、硬度高、耐磨、耐酸碱等优点，因此在重防腐漆、船舶漆、集装箱漆等，特别是环氧漆得到广泛应用。随着经济的快速发展，现代工业、办公环境、医院等公共场所对环境的要求越来越高，传统涂料难以满足现代工业等的要求。传统的溶剂型环氧漆在生产、施工、固化过程中会排出大量有机溶剂(VOC)，造成环境污染，并影响人体健康。近几年，世界各国对涂料制定了相应的法规以限制溶剂的排放量。高固体分环氧防腐涂料具有低VOC排放、良好的附着力、较高防腐性、使用面广泛、大大提高施工效率等优点,在防腐要求高的施工领域得到广泛的应用。表述了高固体分涂料的配制设计及技术性能指标。

工程中各种金属结构所处的环境及运行工况十分复杂，大量建筑物、闸门、钢结构制件经常受到上游漂浮物、水中泥沙的冲刷和磨损，从而导致涂层的破坏和失效，涂料的耐磨性能直接影响到涂层的抗冲耐磨损性，同时在一定程度上也反映了涂料的使用寿命。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种高固体环氧耐磨涂料，具有极好的耐腐蚀性，极好的防腐性能，可承受海水浸泡，极好的表面适应性能，漆膜坚韧强硬，极好的耐磨损性，用于海洋和工业腐蚀环境下高耐磨损要求部位。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种高固体环氧耐磨涂料，包括主剂和固化剂。

按重量份数计所述主剂包括如下组份：环氧树脂1是17-38份，环氧树脂2是3.5-5.5份，活性稀释剂3.0-5.5份，正丁醇3.61-7.25份，二甲苯3.73-10.85份，防沉剂1.0-2.0份，分散剂0.2-0.64份，滑石粉600目7.3-14.5份，长石粉15.0-37.0份，云母粉5.0-9.0份，氧化铁红1.0-2.0份，偶联剂0.6-0.8份，非浮铝粉2.0-4.0份；

按重量份数计所述固化剂包括如下组份：环氧树脂固化剂95.3-99.75份，环氧树脂促进剂0.25-4.70份；

所述主剂和固化剂的质量配比为9:1。

进一步，环氧树脂1是E51，环氧树脂2是E44。

进一步，所述分散剂为脂肪族酰胺类分散剂，所述防沉剂是聚烯烃蜡。

进一步，所述环氧树脂固化剂是通过腰果油改性酚醛胺技术合成制得。

进一步，所述环氧树脂促进剂是DMP-30。

进一步，所述活性稀释剂是腰果酚改性环氧树脂类活性稀释剂。

进一步，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

进一步，所述主剂由包括如下步骤的方法制备得到：

步骤1：将12.5-29.5份环氧树脂1、3.5-5.5份环氧树脂2、3.0-5.5份活性稀释剂、1.2-2.7份正丁醇、2.0-7.0份二甲苯、1.0-2.0份防沉剂、0.1-0.34份分散剂依次加入反应釜中，进行高速搅拌得到混合液。