[发明专利]一种双极板及其黏胶组装方法

权利要求书

1.一种双极板的黏胶组装方法，其特征在于，所述双极板的黏胶位置中间设高位凸起，于高点两边设低位槽，所述低位槽用作黏胶时多余胶水的溢胶空间，所述高位凸起上表面与双极板上表面持平或略低20μm～50μm，所述高位凸起的宽为2mm，所述低位槽的宽为1mm，深度为0.1mm，所述双极板的黏胶组装方法包括如下步骤：

A.双极板表面清理；

B.双极板贴膜；

C.激光切除密封槽薄膜；

D.涂胶机涂胶；

E.刮除多余胶水；

F.双极板除膜；

G.双极板组装；

H.双极板烘干；

所述激光切除密封槽薄膜方法为：设置一个定位角块于激光切割器的工作台上，将双极板定位好，然后通过激光切割器将双极板密封槽上的膜切割出来并用镊子夹取撕掉密封槽上的膜；

所述双极板组装方法为：将涂有胶水的双极板靠紧粘胶夹具放置在压力机工作台面上，将另一块双极板靠紧粘胶夹具定位后垂直向下放置于涂有胶水的双极板上，然后将压力机的压力调节至100PSI作用于对齐后的双极板并用粘胶夹具将双极板固定；

所述粘胶夹具包括：一底座、若干个螺钉、若干个蝶形螺母、一上压板、一传力板、若干定位轴，所述上压板设置在底座上，所述底座与上压板之间通过两并排的若干个螺钉、若干蝶形螺母连接；每一蝶形螺母对应的设置在一螺钉上；所述传力板垂直设置在上压板上；所述若干定位轴上端部置于传力板两端旁，其下端部依次穿过上压板、底座；应用时，将粘胶后的双极板设置在上压板与底座之间且侧推紧靠对应的定位轴；

所述粘胶夹具的组装方法为：用矩形且外形尺寸大于双极板的柔性石墨板垫在底座上，侧推柔性石墨板靠紧定位轴，然后在柔性石墨板上铺第一层锡箔纸，将粘胶后的双极板放在第一层锡箔纸上方，侧推靠紧定位轴，在粘胶后的双极板上铺第二层锡箔纸，然后将所述柔性石墨板放置在第二层锡箔纸上，此处可重复之前步骤多放几块粘胶后的双极板，然后盖上上压板，在上压板上垂直放置传力板，用压力机的压杆直接作用在传力板中心位置，然后将压力增加到所需大小，用手将蝶形螺母带紧，然后将压力机泄压，将整个夹具放入烘箱中进行加热固化。

2.根据权利要求1所述的双极板的黏胶组装方法，其特征在于，所述双极板表面清理方法为：先采用棉球蘸酒精擦拭清洗，再用冷却的去离子水清洗晾干。

3.根据权利要求1所述的双极板的黏胶组装方法，其特征在于，所述双极板贴膜方法为：使用厚度为20μm～50μm的粘性离型薄膜平整的贴附在双极板需黏胶侧的表面。

4.根据权利要求1所述的双极板的黏胶组装方法，其特征在于，所述双极板贴膜方法为：使用的薄膜厚度范围为0～50μm且薄膜的黏胶不与双极板发生化学反应。

5.根据权利要求1所述的双极板的黏胶组装方法，其特征在于，所述涂胶机涂胶方法为：使用三轴自动涂胶机沿密封槽涂胶直至将密封槽填满至液面高于密封槽深度，或使用丝网印刷机对双极板进行涂胶；采用胶水为热固型环氧树脂或其衍生物。

6.根据权利要求1所述的双极板的黏胶组装方法，其特征在于，所述刮除多余胶水方法为：用自动刮涂设备以10mm～100mm/s的速度刮除或手动刮刀刮除多余胶水，在刮除胶水前可将涂胶的双极板进行抽真空除气泡操作或在抽真空环境下进行刮除胶水操作。

7.根据权利要求1所述的双极板的黏胶组装方法，其特征在于，所述双极板烘干方法为：将用粘胶夹具固定组装压好的双极板放入烘箱中，调节烘箱温度至60℃～150℃，烘1小时以上。