[发明专利]一种连续火焰加热内胆结构、加热炉系统及加热炉机组

说明书

本发明涉及一种连续火焰加热内胆结构、加热炉系统及加热炉机组，加热内胆结构包括耐热内胆、位于耐热内胆内壁上的导料板以及位于耐热内胆两端部的支撑轮，在耐热内胆上设有进料口、出料口以及靠近进料口的热风进口。加热炉系统包括加热内胆结构、位于加热内胆结构外侧的外胆以及用于给加热内胆结构供热的热风循环结构，在所述的耐热内胆与外胆之间形成废气腔。通过对内胆结构以及加热炉系统的设计，使用燃气作为能源对线杆进行热风加热，不再使用高频感应加热，节省了电能，同时能够达到对高合金、低熔点、低导热性的细坯料进行加热，保证稳定的加热效率，能够在线连续加热且保证恒速、恒温的效果。

技术领域

本发明涉及金属线杆的轧制技术领域，尤其是涉及一种连续火焰加热内胆结构、加热炉系统及加热炉机组。

背景技术

随着科技的发展，对于高强度合金锻件，如钛合金锻件；硬度达到160HV，甚至200HV以上的铝合金锻件，以及高导电和耐高温的铜合金，越来越受到航空及车辆制造行业的重视。全自动连续化生产的冲锻装备与工艺的进步，使得高强度、大盘重合金细线杆的需求越来越显得迫切。

传统加工这些合金的工艺，一般采用挤压法生产，由于这些材料，金属合金中添加元素成分多，含量高，液体完全凝固成固态的温度远比一般合金低，造成变形抗力远远大于一般合金，挤压力成倍增长；由于由固态开始转变为液态的温度较低，可加工相的温度范围较窄，大挤压力以及挤压力产生了大的变形热，造成挤压锭坯小，挤压速度慢，否则不是挤压不动，就是因变形热过大产生被挤压金属合金过烧，形成表面鳞片，严重时为废品。线杆经挤压后多次退火、拉伸，最终形成十公斤左右的小盘产品，阻遏了新型锻造业的发展。

中国专利ZL200910172247.0一种新型硬合金线材加工工艺，生产出了部分硬合金线材产品，盘重是同规格挤压材盘重的数十倍，满足了市场对该产品盘重的要求。但由于热连轧用的炉子采用高频感应连续加热炉加热，一条加热炉设备就需要数百甚至数千KVA(千伏安)的用电负荷，造成车间用电负荷严重不均，用电负荷过高等各种困难。虽然目前在加热铝铸锭时也有采用直棒单根连续加热的方式，但其方法是将高温火焰烧嘴直接对着坯料表面加热，这种工艺对加热直径100mm到200mm的低合金还可勉强使用，对于高合金、低熔点、低导热性且直径小于50mm的细坯料，很容易使料坯杆组织过烧，不宜采用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种方便对高合金、低熔点、低导热性且直径小于50mm的细坯料进行煅烧的连续火焰加热内胆结构、加热炉系统及加热炉机组。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种连续火焰加热内胆结构，用于线杆的加热，包括耐热内胆、位于耐热内胆内壁上的导料板以及位于耐热内胆两端部的支撑轮，在所述的耐热内胆上设有进料口、出料口以及靠近进料口的热风进口，热风通过热风进口喷射在线杆上从出料口排出。

进一步具体的，所述的耐热内胆分为上下两部分为下内胆和上内胆，所述的下内胆与上内胆之间为可拆卸连接。

进一步具体的，所述的导料板分为上板和下板，所述的上板设置若干个且均匀分布在耐热内胆的上部，所述的下板设置若干个且均匀分布在耐热内胆的下部，所述的上板与下板间隔排列，所述的线杆从上板与下板的顶部穿过。

进一步具体的，所述的上板与下板沿着轴线方向中间凸起两侧向下，两侧为内凹的弧形。

进一步具体的，所述的热风进口有多个且均匀分布于耐热内胆上。

一种在线连续火焰加热炉系统，包括上述中任意一项的加热内胆结构、位于加热内胆结构外侧的外胆以及用于给加热内胆结构供热的热风循环结构，在所述的耐热内胆与外胆之间形成废气腔。

进一步具体的，所述的热风循环结构包括用于给空气加热的烧嘴、连接热风进口的烧嘴风机以及连接热风进口的热风循环风机，所述的热风循环风机的进口位于废气腔内。