[发明专利]一种改善热量分布的催化裂化方法有效
申请号: | 201811133969.0 | 申请日: | 2018-09-27 |
公开(公告)号: | CN110951502B | 公开(公告)日: | 2022-04-12 |
发明(设计)人: | 崔守业;白旭辉;李泽坤 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | C10G51/02 | 分类号: | C10G51/02;C10G3/00 |
代理公司: | 北京英创嘉友知识产权代理事务所(普通合伙) 11447 | 代理人: | 周建秋;郑永胜 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改善 热量 分布 催化裂化 方法 | ||
1.一种改善热量分布的催化裂化方法,该方法包括:
(1)、将催化裂化原料油送入催化裂化反应器的第一反应区中与催化裂化催化剂接触并进行第一催化裂化反应,得到第一反应产物和半待生催化剂;其中,按照反应物料的流向,所述催化裂化反应器依次包括流体连通的第一反应区和第二反应区;
(2)、将所得第一反应产物和半待生催化剂在催化裂化反应器的第二反应区中继续进行第二催化裂化反应,得到第二反应产物和待生催化剂通过第二反应区出口送出催化转化反应器;
(3)、将所得待生催化剂送入再生器中进行再生,所得再生催化剂作为所述催化裂化催化剂返回催化裂化反应器中;
其特征在于,所述方法还包括:在步骤(2)中,将含氧化合物通过含氧化合物入口送入催化裂化反应器的第二反应区中与第一反应产物和半待生催化剂接触并一起进行所述第二催化裂化反应;控制第二反应区出口处的温度比含氧化合物入口处的温度低0.1-7℃;
所述含氧化合物为选自醇类、醚类和酯类中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述第一催化裂化反应的条件包括:温度为450-625℃,反应时间为0.5-2秒,催化裂化催化剂与催化裂化原料油的重量比为3-15,反应压力为130-450千帕,水蒸汽与催化裂化原料油的重量比为0.03-0.3;
所述第二催化裂化反应的条件包括:温度为445-620℃,反应时间为2-30秒。
3.根据权利要求1所述的方法,其中,所述含氧化合物进行所述第二催化裂化反应所产生的水的重量为W1,W1与第一催化裂化反应所注入水蒸气的重量比为5-150重量%。
4.根据权利要求3所述的方法,其中,W1与第一催化裂化反应所注入水蒸气的重量比为30-90重量%。
5.根据权利要求1所述的方法,其中,控制第二反应区出口处的温度比含氧化合物入口处的温度低0.3-6℃。
6.根据权利要求5所述的方法,其中,控制第二反应区出口处的温度比含氧化合物入口处的温度低0.5-5℃。
7.根据权利要求1所述的方法,其中,送入催化裂化反应器的含氧化合物的温度为20-600℃。
8.根据权利要求7所述的方法,其中,送入催化裂化反应器的含氧化合物的温度为200-500℃。
9.根据权利要求8所述的方法,其中,送入催化裂化反应器的含氧化合物的温度为360-450℃。
10.根据权利要求1所述的方法,其中,所述催化裂化原料油为选自减压蜡油、常压蜡油、焦化蜡油、脱沥青油、糠醛精制抽余油、煤液化油、油砂油、页岩油和动植物油脂中的一种或多种。
11.根据权利要求1所述的方法,其中,以半待生催化剂的重量为基准,所述半待生催化剂的含炭量为0.1-3重量%。
12.根据权利要求11所述的方法,其中,以半待生催化剂的重量为基准,所述半待生催化剂的含炭量为0.2-2重量%。
13.根据权利要求1所述的方法,其中,所述含氧化合物为选自甲醇、乙醇、甲醚、乙醚、甲乙醚、碳酸二甲酯和甲酸甲酯中的一种或多种。
14.根据权利要求1所述的方法,其中,所述含氧化合物的进料量与催化裂化原料油的进料量之比为0.02-50。
15.根据权利要求14所述的方法,其中,所述含氧化合物的进料量与催化裂化原料油的进料量之比为0.05-2。
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