[发明专利]一种半自磨机专用铸球及其制备方法

权利要求书

1.一种半自磨机专用铸球的制备方法，其特征在于，包括步骤如下：

材料准备步骤：

提供一碳化硅纳米材料，并将所述碳化硅纳米材料置于球化包中；

球化步骤：

熔炼好的铁水冲入所述球化包，并进行球化、孕育和打渣的过程，打渣完成后采用覆盖剂覆盖，得到熔炼好的混合物；

浇注步骤：

将熔炼好的混合物倒入浇注包，并同时加入孕育剂和碳化硅纳米材料，浇注时采用随流孕育剂边浇注边孕育，获得半成品铸球；

热处理步骤：

取半成品铸球，淬火线升温至500-510℃，保温2H；升温至720-730℃，保温2H，升温至830-840℃，保温2H，升温至880-900℃，保温2H，用高温特种淬火油淬火600s，其中，油温200-230℃，球表温度降至260-280℃，进入温度为260℃的网带回火线中等温回火4H，获得铸球。

2.根据权利要求1所述的半自磨机专用铸球的制备方法，其特征在于，

所述浇注步骤中，浇注温度为1360℃-1400℃，铁水从球化、孕育的完成时间不大于10分钟。

3.根据权利要求1或2所述的半自磨机专用铸球的制备方法，其特征在于，所述铁水的成分至少包括：铁、锰、铬及镁和铼，所述铁水的出炉温度为1520-1550℃。

4.根据权利要求1所述的半自磨机专用铸球的制备方法，其特征在于，所述铸球的热处理后初始硬度不小于53,加工硬化后硬度不小于60，表面至中心硬度不超过3度，冲击韧性≥14J/Cm2。

5.根据权利要求4所述的半自磨机专用铸球的制备方法，其特征在于，所述铸球的球状石墨数量每平方毫米不少于100个。

6.根据权利要求4所述的半自磨机专用铸球的制备方法，其特征在于，碳化硅纳米材料和所述另一碳化硅纳米材料包含的组分至少包括：碳、硅、硫、磷。

7.根据权利要求6所述的半自磨机专用铸球的制备方法，其特征在于，所述铸球的组成包括：碳、硅、锰、铬、镁、铼、硫、磷、铁；

组分及其所对应的质量百分比为：碳为3.40-3.60％，硅为2.4-2.8％，锰为2.0-2.3％，铬为0.20-0.40％，镁为0.03-0.05％，铼为0.02-0.03％，硫≤0.02％，磷≤0.05％；其余为铁。

8.根据权利要求1所述的半自磨机专用铸球的制备方法，所述热处理步骤网带淬、回火一体线热处理。

9.一种半自磨机专用铸球，其特征在于，所述铸球的化学成分包括：碳、硅、锰、铬、镁、铼、硫、磷、铁；

所述化学成分的质量百分比为：碳为3.40-3.60％，硅为2.4-2.8％，锰为2.0-2.3％，铬为0.20-0.40％，镁为0.03-0.05％，铼为0.02-0.03％，硫≤0.02％，磷≤0.05％；其余为铁。

10.根据权利要求8所述的一种半自磨机专用铸球，其特征在于，所述铸球的质量百分比为：铁为91.27％，碳为3.50％，硅为2.60％，锰为2.2％，铬为0.30％，镁为0.04％，铼为0.02％，且硫≤0.02％，磷≤0.05％。