[发明专利]薄膜电晕用排污机构

说明书

本发明提供了一种薄膜电晕用排污机构，属于薄膜加工设备技术领域。它解决了现有技术设计不合理等问题。本薄膜电晕用排污机构包括设于电晕机中的上密封罩上的上抽送组件和设于电晕机中的下密封罩上的下抽送组件，上抽送组件包括第一抽送支管和第二抽送支管，第一抽送支管和第二抽送支管的相对下端端口分别与上密封罩上的两个抽风口密封连接、相对上端端口通过上三通管与上抽送总管的一端连接等。本薄膜电晕用排污机构的优点在于：流量控制组件的设置增强了对第一抽送支管、第二抽送支管、第三抽送支管和第四抽送支管抽送的风量的控制，总管冷却组件中的冷却软管和软管卡夹的设置提高了对抽送风量的冷却能力，从而也提高了臭氧抽送时的安全度。

技术领域

本发明属于薄膜加工设备技术领域，尤其是涉及一种薄膜电晕用排污机构。

背景技术

电晕处理是一种电击处理，它能使薄膜的表面具有更高的附着性，从而方便在薄膜上印刷色彩、图案等。电晕处理的原理是利用电晕发生器产生高频率高电压，在需要被处理的薄膜表面电晕放电，而产生低温等离子体；使薄膜表面产生游离基反应，便于与聚合物发生交联，从而使薄膜表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性。低温等离子体由电击渗透进入薄膜的表面，破坏其分子结构，进而将薄膜表面分子氧化和极化，侵蚀薄膜表面，以致薄膜表面增加附着能力。但电晕时会产生大量的臭氧，由于臭氧过量会对人体产生危害，需要有相关抽排设备，现有的抽排臭氧设备，通常只有一个抽排口，不利于臭氧的排除，抽排效果差。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，解决臭氧抽排量小的问题的薄膜电晕用排污机构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的薄膜电晕用排污机构，其特征在于：包括设于电晕机中的上密封罩上的上抽送组件和设于电晕机中的下密封罩上的下抽送组件，上抽送组件包括第一抽送支管和第二抽送支管，第一抽送支管和第二抽送支管的相对下端端口分别与上密封罩上的两个抽风口密封连接、相对上端端口通过上三通管与上抽送总管的一端连接；下抽送组件包括第三抽送支管和第四抽送支管，第三抽送支管和第四抽送支管的相对上端端口分别与下密封罩上的两个抽风口密封连接、相对下端端口通过下三通管与下抽送总管的一端连接，上抽送总管和下抽送总管的另一端分别与水箱连接，还包括流量控制组件，流量控制组件包括设于第一抽送支管上的第一控制阀和第一流量计，设于第二抽送支管上的第二控制阀和第二流量计，设于第三抽送支管上的第三控制阀和第三流量计，设于第四抽送支管上的第四控制阀和第四流量计，第一控制阀和第一流量计、第二控制阀和第二流量计、第三控制阀和第三流量计与第四控制阀和第四流量计分别与控制箱电连接，还包括两个分别设于上抽送总管和下抽送总管内的总管冷却组件，总管冷却组件包括至少一根冷却软管，上抽送总管和下抽送总管内沿纵向方向凸设有若干呈并行设置的用于将冷却软管夹住的软管卡夹。分别在上密封罩和下密封罩上设置两个抽风口，并通过与其连接的第一抽送支管、第二抽送支管、第三抽送支管和第四抽送支管实现上下同时抽送，不仅提高了抽送效率，同时使位于上密封罩和下密封罩内的臭氧含量分布均匀, 流量控制组件的设置增强了对第一抽送支管、第二抽送支管、第三抽送支管和第四抽送支管抽送的风量的控制，总管冷却组件中的冷却软管和软管卡夹的设置提高了对抽送风量的冷却能力，从而也提高了臭氧抽送时的安全度。

优选地，第一抽送支管和第二抽送支管与上密封罩上的两个抽风口之间各设有一个喇叭形的压缩管，第三抽送支管和第四抽送支管与下密封罩上的两个抽风口之间亦各设有一个喇叭形的压缩管。压缩管的设置进一步提高抽送速度。

优选地，上压缩管内凸设有呈螺旋设置的导风凸台。导风凸台的设置方便了臭氧沿着既定的风向导入，提高了导入效率。

优选地，流量控制组件还包括分别设于上抽送总管和下抽送总管上的电子温度计，电子温度计与控制箱电连接。电子温度计的设置为抽送风量控制提供了温度参数，进一步提高了对抽送量的控制精度。

优选地，软管卡夹底部宽、开口端窄、其横截面为等腰梯形。软管卡夹的等腰梯形的设置方便了冷却软管的夹入和拔出，拆装方便。