[发明专利]一种防水建筑石膏板的制备方法

说明书

本发明公开了一种防水建筑石膏板的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明先将磷石膏和无水乙醇混合球磨，得球磨浆料，再将球磨浆料和浓硫酸混合反应2～4h后，再加入钙盐溶液，并调节pH至碱性，水热搅拌反应6～8h后，浓缩，得浓缩料；再将浓缩料、水、生石灰、偏硅酸钠、偏铝酸钠和聚烯丙胺倒入水热釜中，并向水热釜中通入二氧化碳气体，直至水热釜中压力达0.3～0.4MPa，再经加热搅拌反应后，冷却至室温，开启反应釜，出料，得石膏浆；随后将石膏浆注入模具中，低温烘干后，冷却，脱模，即得防水建筑石膏板。本发明所得防水建筑石膏板具有优异的防水性能和表面硬度。

技术领域

本发明公开了一种防水建筑石膏板的制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

建筑石膏是一种低成本且具有轻质、透气、隔音、隔热等赋形能力强的装饰材料。目前已在建筑行业，尤其在新型建筑装饰材料中，石膏制品占有特殊的地位，并发挥着越来越大的作用。但是，由于石膏在应用时，掺水量一般远远大于理论需水量。在干燥过程中多余的水大多被蒸发，使石膏制品形成一个多孔体系，从而使石膏制品的强度普遍降低，防水防潮性能差，导致建筑石膏的应用受到很大限制。因此对在不影响石膏制品使用强度的条件下，提高制品的防水性能、表面硬度，已成为拓展石膏制品使用范围的必由之路。

多年来的研究中，研究人员大多仅关注石膏制品未吸水的抗折强度、表面硬度，对吸水后的强度、硬度研究很少。而在当今石膏制品的发展中，吸水后强度、硬度越来越受到关注。目前传统的石膏板在制备过程中，由于水分过量的掺入，在干燥过程中，多余水分蒸发使石膏板表面形成多孔体系，导致石膏板表面硬度下降，防水性能下降，因此还需对其进行进一步研究。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统石膏板在制备过程中，由于水分过量的掺入，在干燥过程中，多余水分蒸发使石膏板表面形成多孔体系，导致石膏板表面硬度下降，防水性能下降的弊端，提供了一种防水建筑石膏板的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）按重量份数计，依次取30～50份磷石膏，60～80份无水乙醇，4～8份浓硫酸，30～40份钙盐溶液，先将磷石膏和无水乙醇混合球磨，得球磨浆料，再将球磨浆料和浓硫酸混合反应2～4h后，再加入钙盐溶液，并调节pH至碱性，水热搅拌反应6～8h后，浓缩，得浓缩料；

（2）按重量份数计，依次取80～120份浓缩料，40～60份水，8～10份生石灰，8～10份偏硅酸钠，3～5份偏铝酸钠，10～15份聚烯丙胺，先将浓缩料、水、生石灰、偏硅酸钠、偏铝酸钠和聚烯丙胺倒入水热釜中，并向水热釜中通入二氧化碳气体，直至水热釜中压力达0.3～0.4MPa，再经加热搅拌反应后，冷却至室温，开启水热釜，出料，得石膏浆；

（3）将石膏浆注入模具中，低温烘干后，冷却，脱模，即得防水建筑石膏板。

步骤（1）所述浓硫酸为质量分数为96～98%的浓硫酸。

步骤（1）所述钙盐溶液为质量分数为10～20%的钙盐溶液；所述钙盐为硝酸钙、氯化钙中的任意一种。

步骤（1）所述调节pH至碱性为调节pH至8.5～9.5。

步骤（2）所述偏硅酸钠为无水偏硅酸钠，五水合偏硅酸钠或九水合偏硅酸钠中的一种。

步骤（3）所述低温烘干为：于温度为45～55℃条件下，烘干至恒重。

本发明的有益效果是：