[发明专利]一种转子冲片制造工艺

权利要求书

1.一种转子冲片制造工艺,其步骤包括：

(1)冲裁制片，对板状硅钢片进行冲裁，在冲裁时首先冲裁转子冲片中心用于供转轴穿过的穿轴孔，然后以穿轴孔作为定位基准再同时冲裁定子冲片和转子冲片上用于供铜芯缠绕定位的线圈槽，接着再以穿轴孔作为定位基准冲裁定子冲片外圆，最后再以穿轴孔作为定位基准冲裁转子冲片外圆，将定子冲片和转子冲片进行分离；

(2)修正处理，将经过步骤(1)成型的定子冲片和转子冲片进行修毛刺及抛光整平处理，并且在修毛刺的过程中对定子冲片的内圆侧壁进行铣削，以使定子冲片的内圆直径大于转子冲片的外圆直径；

(3)上绝缘漆，在经过步骤(2)处理的定子冲片和转子冲片表面上喷涂绝缘漆；

(4)绝缘检测，将经过步骤(3)处理的定子冲片和转子冲片进行绝缘性检测；

定子冲片和转子冲片在进行步骤(2)修正处理之前，需要先进行热处理，热处理过程首先将定子冲片和转子冲片加热到500-600摄氏度，然后以硼砂作为除杂剂进行除杂处理，接着回炉再次加热，最后以水作为淬火剂进行淬火处理；

淬火处理过程中，首先将定子冲片或转子冲片加热到奥氏体化温度，然后将水以喷雾的形式对定子冲片或转子冲片进行喷淋冷却，喷淋冷却分为初冷、中冷和终冷三个阶段，初冷阶段以4-6L/min·m²的速度进行喷淋，待定子冲片或转子冲片冷却到600-700摄氏度后切换为中冷模式；中冷阶段以7-9L/min·m²的速度进行喷淋，待定子冲片或转子冲片冷却到300-450摄氏度后切换为终冷模式；终冷阶段以9-11L/min·m²的速度进行喷淋，直到定子冲片或转子冲片冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的一种转子冲片制造工艺，其特征在于：步骤(1)中，在冲裁线圈槽的同时，在定子冲片和转子冲片的表面上冲压出用于在相邻两个定子冲片或转子冲片叠加时方便定位的定位部，定位部的存在使定子冲片和转子冲片的表面呈现一侧向外凸出，另一侧向内凹陷的结构。

3.根据权利要求1所述的一种转子冲片制造工艺，其特征在于：除杂处理过程中，首先将定子冲片或转子冲片放到一块平铺有硼砂的钢板上，再在定子冲片或转子冲片上平铺覆盖硼砂，以硼砂刚好掩埋定子冲片或转子冲片为准，接着再取来另一块钢板压在定子冲片或转子冲片上，然后对钢板进行施压，使两块钢板对定子冲片或转子冲片形成挤压，最后再使两块钢板产生相错运动，对定子冲片或转子冲片进行搓动。

4.根据权利要求1所述的一种转子冲片制造工艺，其特征在于：定子冲片或转子冲片在喷冷冷却的过程中，始终以喷雾围绕定子冲片或转子冲片旋转的方式进行喷淋。

5.根据权利要求1所述的一种转子冲片制造工艺，其特征在于：定子冲片或转子冲片在进行步骤(3)喷涂绝缘漆处理之前，先要经历除油工序，除油工序首先将定子冲片或转子冲片浸入除油剂池内，并使定子冲片或转子冲片在浸没状态下前进一段距离后脱离除油剂池，最后再用除油剂对定子冲片或转子冲片进行冲淋。

6.根据权利要求1所述的一种转子冲片制造工艺，其特征在于：步骤(3)中，在喷涂绝缘漆时，首先将定子冲片和转子冲片悬挂起来，然后采用从上至下的喷涂方式对定子冲片和转子冲片喷涂绝缘漆，在喷涂的过程中，定子冲片和转子冲片始终处于旋转状态，并且在第一层绝缘漆半干时，再以同样的方式喷涂第二遍。

7.根据权利要求6所述的一种转子冲片制造工艺，其特征在于：定子冲片和转子冲片喷涂绝缘漆后，首先在室温下进行静置悬挂，然后再以红外线灯进行照射，使绝缘漆充分流平。

8.根据权利要求1所述的一种转子冲片制造工艺，其特征在于：步骤(4)绝缘检测过程中，首先将两个分别与灯泡的正负极相连的铜片贴靠在定子冲片或转子冲片的两个表面上，然后再将两个铜片与电源相连，并使两个铜片沿着冲片上与自身相接触的面进行滑动，观察灯泡亮灭情况。