[发明专利]异径两片罐罐身的成型工艺

说明书

本发明公开了一种异径两片罐罐身的成型工艺。本发明为异径两片罐罐身的罐侧壁配有拉伸模与浮动模，二者成对设置在罐侧壁的两侧，而且在罐侧壁拉伸成型过程中随着罐侧壁移动，时刻保持对罐侧壁的约束，避免出现因板材失稳导致的起皱，保了证罐身质量；而且本发明工艺具有与普通等径两片罐成型相当的生产效率，契合制罐领域的生产节奏。

技术领域

本发明涉及制罐技术领域，具体涉及到一种异径两片罐罐身的成型工艺。

背景技术

两片罐或二片罐(two-piece can)指的是由罐盖和带底的整体无缝的罐身两个部分组成的金属容器。这类金属容器的罐身采用拉深的方法，形成设定形状，这种成型方法属冲压加工，所以两片罐也常称为冲压罐。两片罐按生产加工工艺，分为变薄拉深成型罐和深冲拉拔成型罐两种，分别俗称冲拔罐和拉深罐。冲拔罐多用于诸如啤酒等含气饮料的包装，只能是圆形罐，高径比一般大于2，可乐易拉罐、专利文献1中的两片金属罐均为典型的冲拔罐。拉深罐多用于加热杀菌食品的包装，可以是圆形、也可以是异形，高径比一般小于1.5，专利文献2中的两片罐制品为圆形拉深罐，专利文献3中的罐体为异形拉深罐。

拉深罐采用由大到小的拉伸法，在拉伸时存在直面转换锥面、直面转换曲面、曲面转换成更小曲面等过程，在上述过程中，板材的下方会出现悬空区域，使得板材缺乏约束而失稳，产生起皱现象，不仅影响外观，还可能造成防腐涂层的脱落。为减少起皱现象，拉深罐一般为直筒罐或者是锥度较小的锥形罐，专利文献4中罐身侧壁的锥度仅为2～5°。

异径两片罐是一种特殊且少见的拉深罐，相对于直筒罐和小锥度锥形罐，异径两片罐上端敞口处的直径明显大于下端罐底处的直径，罐身为锥度明显(大于10°)的锥面或圆滑的曲面。专利文献5中的密封罐是一种碗状罐，具有大扩径与小底托，属于典型的异径两片罐，这种罐子外形美观，差异高，具有很好的标识性，而且食物容易倒出，碗状结构也更贴合中国人的用餐习惯，因此具有良好的市场前景。但碗状罐结构复杂，采用传统的拉伸法成型，如专利文献3的方法，罐身起皱现象严重，产品质量和一致性难以保证，采用多级级进模虽然能生产出合格的产品，但其效率和成本远不能满足制罐领域的要求。

专利文献1：授权公告号CN206218382U。

专利文献2：授权公告号CN105127267B。

专利文献3：申请公布号CN106881405A。

专利文献4：授权公告号CN206679466U。

专利文献5：授权公告号CN304596119S。

发明内容

为了提高异径两片罐的制罐速度、同时降低成本，本发明提供了一种异径两片罐罐身的成型工艺。

本发明采用的技术方案如下：

一种异径两片罐罐身的成型工艺，所述罐身的罐侧壁为上口大、下底小的锥面、曲面或组合面，所述罐身的上口设有翻边，成型步骤如下：

步骤1.通过下料预拉伸模作下料预拉伸，用于所述罐身材料的切片落料及所述罐侧壁的初步成型，分别得胚板与预成型罐身；

所述下料预拉伸模包括一号上刀、一号下外模芯、一号下托料环、一号上模板、一号下内活塞及一号下外活塞，所述一号上模板带动所述一号上刀移动，所述一号下内活塞作用在所述一号下外模芯上，所述一号下外活塞作用在一号下托料环上；

所述一号上刀内侧为所述罐侧壁的凹模、拉伸模，所述一号下外模芯为罐侧壁的凸模、浮动模，所述一号上刀内侧带动所述罐侧壁预拉伸，所述一号下外模芯随所述罐侧壁移动、用于约束所述罐侧壁，所述一号上刀的下端面与一号下托料环用于所述翻边的预拉伸；

步骤2.通过成型拉伸模作成型拉伸，用于所述罐身的罐侧壁、罐口及罐底的最终成型，得成型罐身；