[发明专利]一种耐油阻燃电缆料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐油阻燃电缆料，其特征在于，包括阻燃自交联添加剂、结构添加剂、活性交联添加剂。

2.根据权利要求1所述的耐油阻燃电缆料，其特征在于，所述阻燃自交联添加剂的制备方法为：

（1）取六氯环三磷腈按质量比1~3：2~5加入1,2,4-三氯苯混合，得混合物，取混合物按质量比200~300：1~5加入氨基磺酸，通入氮气保护，搅拌混合，加入混合物质量0.2~0.5%的二水合硫酸钙，再升温至205~210℃保温1~3h，冷却至室温，得冷却物；

（2）取正丁醇按质量比2~5：10~20加入四氢呋喃，通入氮气保护，加入正丁醇质量60~70%的金属钠搅拌混合，得搅拌混合物，取乙二醇按质量比8~10：2~5加入氢化钠搅拌混合，得搅拌混合物a，取冷却物按质量比10~15：2~5加入搅拌混合物，得混合物a，取混合物a按质量比1~5：8~10加入四氢呋喃，通入氮气保护，搅拌混合，再加入混合物a质量20~30%的搅拌混合物a，保温18~24h，得基体物，取基体物按质量比1~5：20~30加入水，静置，取沉淀干燥，旋转蒸发，即得阻燃自交联添加剂。

3.根据权利要求1所述的耐油阻燃电缆料，其特征在于，所述结构添加剂为：按质量份数计，取80~100份马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、20~30份三元乙丙橡胶、50~60份纳米碳酸钙，混炼，得混炼物，再加入混炼物质量0.1~0.5%的过氧化二异丙苯，混炼，即得结构添加剂。

4.根据权利要求1所述的耐油阻燃电缆料，其特征在于，所述活性交联添加剂的制备方法：

S1.取八甲基四硅氧烷按质量比5~10：3~5加入二羧基丙基四甲基二硅氧烷，加入八甲基四硅氧烷质量1~5%的硫酸搅拌混合，静置3~5h，取下层液加入碳酸氢钠调节pH至7~7.2，抽滤，取抽滤液减压蒸馏，得减压蒸馏物，取karstedt催化剂按质量比1~3：10~20加入二甲苯，得混合液，减压蒸馏物按质量比100~150：1~3加入混合液，通入氮气保护，滴加减压蒸馏物质量90~95%的甲基丙烯酸叔丁酯搅拌混合，抽滤，取抽滤液减压蒸馏，得减压蒸馏物a；

S2.取减压蒸馏物a按质量比90~140：1~3加入硫酸搅拌混合，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比1~3：8~10加入氯仿萃取，取萃取液旋转蒸发，减压蒸馏，得减压蒸馏物b，取N-乙基乙二胺按质量比3~5：1~3加入尿素，保温，减压蒸馏，得减压蒸馏物c；

S3.取减压蒸馏物b按质量10~30：1~3加入减压蒸馏物c，通入氮气保护，升温搅拌混合，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比10~15：2~5加入二乙烯三胺搅拌混合，经氯仿萃取，取萃取液按质量比20~30：5~10加入尿素，通入氮气保护，搅拌混合，冷却至室温，即得活性交联添加剂。

5.根据权利要求4所述的耐油阻燃电缆料，其特征在于，所述步骤S2中减压蒸馏物c的保温条件为：升温至130~140℃保温1~3h，再升温至190~200℃保温1~3h。

6.一种如权利要求1~5任意一项所述的耐油阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：

按质量份数计，取200~300份线性低密度聚乙烯、30~50份阻燃自交联添加剂、50~70份结构添加剂、20~40份活性交联添加剂、10~20份丙烯、40~45份甲基丙烯酸锌、10~20份纳米二氧化硅、5~10份三氧化钼、1~3份六偏磷酸钠混合，放入转矩流变仪中，混合，挤出，即得耐油阻燃电缆料。

7.根据权利要求6所述的耐油阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，所述混合条件为：升温至110~130℃，于150r/ min混合30~50min。