[发明专利]改善制氟阳极性能的方法

权利要求书

1.改善制氟阳极性能的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

a.将煅后石油焦、煤沥青和碳纤维混合后预热或者分别预热后混合，得混合物料；

b.将所述混合物料加热混捏，得到糊料；

c.将所述糊料成型得到生胚；

d.将所述生胚进行冷等静压，得炭胚；冷等静压的压力为20～100MPa，时间为5～15mins；

e.将炭胚进行热处理即得制氟阳极；

a步骤所述煅后石油焦与煤沥青的质量配比为10:1～5:1；

a步骤所述煅后石油焦为粉末状，所述粉末包括直径15～5mm大颗粒、5～0.075mm中颗粒和<0.075mm小颗粒，所述大颗粒10～30重量份，中颗粒30～50重量份，小颗粒30～50重量份。

2.根据权利要求1所述的改善制氟阳极性能的方法，其特征在于，a步骤所述大颗粒直径10mm。

3.根据权利要求1或2所述的改善制氟阳极性能的方法，其特征在于，石油焦和碳纤维质量配比为:50～1：1。

4.根据权利要求1或2所述的改善制氟阳极性能的方法，其特征在于，a步骤所述预热的温度为100℃～150℃。

5.根据权利要求3所述的改善制氟阳极性能的方法，其特征在于，a步骤所述预热的温度为100℃～150℃。

6.根据权利要求1或2所述的改善制氟阳极性能的方法，其特征在于，a步骤所述预热的时间为10～30mins。

7.根据权利要求1或2所述的改善制氟阳极性能的方法，其特征在于，b步骤所述混捏温度为150℃～250℃，时间为10～30mins。

8.根据权利要求3所述的改善制氟阳极性能的方法，其特征在于，b步骤所述混捏温度为150℃～250℃，时间为10～30mins。

9.根据权利要求1或2所述的改善制氟阳极性能的方法，其特征在于，c步骤所述成型为将糊料趁热放入模具中成型。

10.根据权利要求3所述的改善制氟阳极性能的方法，其特征在于，c步骤所述成型为将糊料趁热放入模具中成型。

11.根据权利要求9所述的改善制氟阳极性能的方法，其特征在于，所述模具的材料为不锈钢。

12.根据权利要求1或2所述的改善制氟阳极性能的方法，其特征在于，e步骤所述热处理温度为500～1200℃，保温2～20h。

13.根据权利要求3所述的改善制氟阳极性能的方法，其特征在于，e步骤所述热处理温度为500～1200℃，保温2～20h。

14.根据权利要求1或2所述的改善制氟阳极性能的方法，其特征在于，所述热处理在电阻炉中进行。

15.根据权利要求3所述的改善制氟阳极性能的方法，其特征在于，所述热处理在电阻炉中进行。

16.根据权利要求14所述的改善制氟阳极性能的方法，其特征在于，所述电阻炉为真空烧结炉。

17.低电阻率制氟阳极，其特征在于，所述低电阻率制氟阳极由权利要求1～16任一项所述的改善制氟阳极性能的方法制备得到；所述低电阻率制氟阳极的电阻率40μΩ·m以下，密度1.75g/cm³～1.80g/cm³。

18.根据权利要求17所述的低电阻率制氟阳极，其特征在于，所述电阻率36μΩ·m以下。

19.根据权利要求17所述的低电阻率制氟阳极，其特征在于，所述低电阻率制氟阳极的抗压强度124～136 MPa ，抗折强度39～42MPa，硬度86～95HRC。