[发明专利]一种双层复合热挤压膨化烟草柱的制备方法

权利要求书

1.一种双层复合热挤压膨化烟草柱的制备方法，其特征在于：所述烟草柱由内层烟棒和包裹在内层烟棒外的外包裹层组成，所述制备方法基于制备装置进行制备，所述制备装置包括复合模具、第一挤出机、第二挤出机，所述复合模具包括外模和内模，所述内模包括内模本体和设置在内模本体一端的挤出筒，所述挤出筒内腔形成供烟草柱的内层烟棒挤出成型的内挤出通道，所述内模和外模之间的环形间隙形成供烟草柱的外包裹层挤出成型的外挤出通道，所述内挤出通道与第一挤出机的出口相连通，所述外挤出通道与第二挤出机的出口相连通；

所述制备方法按如下步骤依次进行：

(1)将内层烟棒材料送入第一挤出机中混合，通过第一挤出机将内层烟棒材料推送进入复合模具的内挤出通道，通过内挤出通道挤出成型得到内挤出物；同时将外包裹层材料送入第二挤出机中混合，通过第二挤出机将外包裹层材料推送进入复合模具的外挤出通道，通过外挤出通道挤出成型得到外挤出物；其中，所述内层烟棒材料由如下质量百分比的原料构成：烟末40~60%，淀粉5~12%，甘油10~30%，水7~15%，硅藻土2~9%，瓜尔胶1~7%；所述外包裹层材料为由淀粉、环糊精、活性炭中的至少一种构成；

（2）外挤出物和内挤出物在复合模具的出口处复合成一体形成复合挤出物；并通过设置在复合模具的出口处的冷却输送设备将复合挤出物向外牵引，然后对复合挤出物烘干后再截断，得到所述烟草柱；

所述内模的内模本体为圆盘状，所述内模本体的一周侧壁上开有环形槽，所述环形槽底壁开有内层烟棒进料口，所述内层烟棒进料口用于连通内挤出通道和环形槽，所述环形槽还与第一挤出机的出口相连通；所述内模的内模本体上开有多个内外贯通的外包裹层进料口，所述外包裹层进料口用于连通外挤出通道和第二挤出机的出口。

2.如权利要求1所述的一种双层复合热挤压膨化烟草柱的制备方法，其特征在于：所述第一挤出机的出口与复合模具之间通过一个连接管相连接，所述内模本体的环形槽与连接管相连通。

3.如权利要求1所述的一种双层复合热挤压膨化烟草柱的制备方法，其特征在于：所述外挤出通道由相连接第一挤出段和第二挤出段构成，所述第一挤出段为变径段，所述第二挤出段为等径段，在沿着挤出方向上，所述第一挤出段的横截面面积逐渐减小。

4.如权利要求1所述的一种双层复合热挤压膨化烟草柱的制备方法，其特征在于：所述第一挤出机和第二挤出机均为双螺杆挤出机。

5.如权利要求1所述的一种双层复合热挤压膨化烟草柱的制备方法，其特征在于，所述内层烟棒材料由如下制备方法制备而成：

将指定质量配比的烟末、淀粉、硅藻土以及瓜尔胶加入混料机，在200-380转/分钟的搅拌速度下，分别将甘油和水喷洒于被连续抛起的物料上，待喷洒完毕后，继续搅拌3-5分钟，得到内层烟棒材料。

6.如权利要求1所述的一种双层复合热挤压膨化烟草柱的制备方法，其特征在于，所述外包裹层材料由如下制备方法制备而成：

将淀粉、环糊精、活性炭中的至少一种加入混料机，在200-380转/分钟的搅拌速度下，将水喷洒于被连续抛起的物料上，待喷洒完毕后，继续搅拌3-5分钟，得到外包裹层材料。