[发明专利]高密度木材用UV木器涂料及其制造方法

权利要求书

1.一种高密度木材用UV木器涂料的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)原材料准备

①原材料准备：按重量份准备环氧丙烯酸树脂35份-38份、聚氨酯丙烯酸树脂28份-30份、四乙基溴化铵1份-1.2份、环己烷羧酸钴0.3份-0.5份、甲壳素粉末8份-10份、足量无水乙醇、活性碳粉末0.2份-0.3份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份-2份、氧化镁5份-8份、山羊角30份-35份、封闭型异氰酸酯2份-3份、消泡剂0.2份-0.3份；

②辅材准备：准备足量去离子水、足量噬纤维菌菌剂、足量胶原活化酶水剂、按重量份准备硅铝酸盐12份-15份、溶质质量分数20％的稀盐酸溶液50份-60份、溶质质量分数20％的氢氧化钠溶液50份-60份；

2)功能成份提取

①将阶段1)步骤①准备的山羊角浸浴在由阶段1)步骤②准备的去离子水制成的冰水混合物内，搅拌均匀后持续加冰保持温度稳定，保持6天-8天，清洗干净并除去水液和血质后获得浸润无血角质；

②将步骤①获得的浸润无血角质机械切碎成粒径2mm-5mm的碎粒，获得待处理角质；

③将步骤②获得的待处理角质与其重量2倍-3倍的去离子水混合均匀后置于密闭的、蒸汽压0.35MPa-0.4MPa的环境内焖煮，焖煮温度120℃-125℃，保温2.5h-3h，然后滤除溶液，保留固含物，获得预制功能成份；

④重复步骤③3次-5次，将获得的预制功能成份混合均匀，获得粗制功能成份；

⑤将步骤④获得的粗制功能成份完全蒸离水份，即获得所需功能成份；

3)UV涂料主体制备

①将阶段1)步骤①准备的聚氨酯丙烯酸树脂、环己烷羧酸钴和阶段1)步骤②准备的硅铝酸盐混合均匀后注入阶段1)步骤②准备的稀盐酸溶液中，升温至80℃-95℃，反应30min-38min，然后降温至60℃-70℃，再保温至混合溶液体积降为原混合液体积的15％-18％，获得组份A；

②将阶段1)步骤①准备的环氧丙烯酸树脂、四乙基溴化铵混合后溶入混合物质量3倍-5倍的无水乙醇中，获得乙醇溶液；

③在步骤②获得的乙醇溶液中注入阶段1)步骤②准备的氢氧化钠溶液，升温至60℃-70℃，保温至混合溶液体积降为原混合液体积的20％-25％，获得组份B；

④将组份A、组份B和阶段1)步骤①准备的钠钙硅酸盐玻璃纤维混合后采用机械搅拌装置以250rpm-300rpm的速率搅拌3min-5min，然后静置2min-3min，获得流体态混合物，该流体态混合物即为所需UV主体

4)终制UV木器涂料

①将阶段2)获得的功能成份、阶段3)获得的UV主体与阶段1)步骤①准备的活性碳粉末、脂肪醇聚氧乙烯醚、氧化镁、封闭型异氰酸酯、消泡剂混合并搅拌均匀后添加混合物质量30％-35％的去离子水，在70℃-85℃下充分反应，即获得所需高密度木材用UV木器涂料。

2.一种高密度木材用UV木器涂料，其特征在于：该UV木器涂料以按重量份计环氧丙烯酸树脂35份-38份、聚氨酯丙烯酸树脂28份-30份、四乙基溴化铵1份-1.2份、环己烷羧酸钴0.3份-0.5份、甲壳素粉末8份-10份、足量无水乙醇、活性碳粉末0.2份-0.3份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份-2份、氧化镁5份-8份、从山羊角30份-35份中提取的功能成份、封闭型异氰酸酯2份-3份、消泡剂0.2份-0.3份为原料，以去离子水为介质，70℃-85℃下充分反应获得；其中功能成份的制备过程包括浸润、切粒、焖煮、净化、浓缩。