[发明专利]选择发射极电池印刷对准方法

说明书

本发明提供一种选择发射极电池印刷对准方法，涉及晶硅太阳能电池正电级的印刷领域，该选择发射极电池印刷对准方法为：于台面上贴置一感光物质，并通过相机拍照确定该感光物质的位置；由皮带将一电池片传送至该台面，设置一遮光盒阻挡外界光干扰；该台面发出CCD光源，该相机拍该电池片周围，确定该电池片的中心点位置；印刷设备通过该台面定位点的中心位置和该台面上电池片中心点位置；计算机先通过该台面定位点的中心位置和该电池片的中心点位置确认角度的偏移；计算机确定该电池片与该感光物质之间的相邻区域的面积；分别计算X轴偏移量和Y轴偏移量；印刷头进行对准印刷。

技术领域

本发明涉及晶硅太阳能电池正电级的印刷领域，尤其涉及太阳能电池选择性发射极对准方法。

背景技术

在目前光伏行业中，制约传统电池转化效率的环节最重要的是扩散和金属化两道工序，这两道工序是互相制约的一对矛盾。

在扩散工序，低掺杂浓度可以降低少数载流子的复合几率，且可以进行较好的表面钝化，降低少数载流子的表面复合几率，从而减少电池的反向饱和电流，提高电池的开路电压和短路电流。另外因越靠近太阳电池的表面，光生载流子产生的几率越高，而越靠近扩散结光生载流子的收集率越高，故浅扩散结可以在高载流子产生率的区域内获得高的收集率，提高电池的短路电流。

金属化工序，电池的正、背面需要印刷银浆和铝浆，从而需要高的表面浓度来获得好的欧姆接触，低的表面掺杂浓度，在制作电极时使金属和硅的接触部分形成高的接触电阻，而且扩散区薄层电阻较大，也增加了对光生载流子的阻力，从而进一步增加了太阳能电池的串联电阻，降低了电池的填充因子，最终使电池的转换效率下降。

因此，在传统硅太阳能电池中，扩散的浓度要适应印刷电极的要求，通常要求扩散有较高的掺杂浓度，在较高的掺杂浓度下，硅片表面载流子复合率较高，会减小短路电流的密度，从而使效率下降。在电极接触区采用高浓度掺杂，在光吸收区采用低浓度掺杂。在实际生产中如何控制电极接触区的面积与栅线覆盖的面积，以及电极接触区的面积与栅线覆盖的面积，使这个面积差值更小将使选择性发射级（se）电池收益更大，近期一些生产厂家通过提升印刷设备的精度来达到这一目的，但是大量的老设备没有这一功能，改造需要更大的投资。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种排除外界光源对丝网单相机的干扰，用单相机也能准确的测量出硅片的位置的选择发射极电池印刷对准方法。

本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：一种选择发射极电池印刷对准方法，该方法包括：

步骤（1）：于台面上贴置一感光物质，并通过相机拍照确定该感光物质的位置；

步骤（2）：由皮带将一电池片传送至该台面，设置一遮光盒阻挡外界光干扰；

步骤（3）：该台面发出CCD光源，该相机拍该电池片周围，确定该电池片的中心点位置；

步骤（4）：印刷设备通过该台面定位点的中心位置和该台面上电池片中心点位置；

步骤（5）：计算机先通过该台面定位点的中心位置和该电池片的中心点位置确认角度的偏移；

步骤（6）：计算机确定该电池片与该感光物质之间的相邻区域的面积；

步骤（7）：分别计算X轴偏移量和Y轴偏移量；

步骤（8）：印刷头进行对准印刷。

相较于现有技术，本发明的选择发射极电池印刷对准方法，通过在台面上设置感光物质，并通过该台面定位点的中心位置和该台面上电池片中心点位置计算角度的偏移，以及根据电池片与该感光物质之间的相邻区域的面积，计算X轴偏移量和Y轴偏移量，实现了激光选择性发射极（SE）对准印刷，无需高精相机寻找标记点实现定位，没有二次印刷功能的机台也能叠加选择性发射极技术，提高了新技术的应用范围。