[发明专利]一种锂离子电池专用胶带及其应用

说明书

本发明公开了一种锂离子电池专用胶带及其应用，锂离子电池专用胶带包括防护层、基材层和粘结层，所述防护层为聚酰胺薄膜，所述基材层由上层和下层组成，上层为PET聚酯薄膜，下层为聚丙烯薄膜；在电芯外层隔膜表面全区域缠绕包覆锂离子电池专用胶带，将胶带包覆的电芯入壳、注入电解液、老化、二封制得锂电池。通过采用所述锂离子电池专用胶带，本发明锂离子电池专用胶带可以增加电芯的安全性能，减少电芯在充放电使用过程中产生的形变，以及极片的膨胀，从而可以改善正负极片界面，提高所述电芯的电化学性能。

技术领域

本发明属于锂离子电池技术组装领域，具体涉及到一种锂离子电池专用胶带及其应用。

背景技术

锂离子电池作为一种绿色能源，自从上世纪90年代初，成功开发以来，就以其比能量高、工作电压高、应用温度范围宽自放电率低、循环寿命长、无污染等独特优势而倍受关注。

锂离子电池在组装制作过程中，终止胶带通常作为电芯终止部位的固定部位，以防止装配后的电芯出现松散，起到绝缘保护的作用。但现有的终止胶带在受电解液腐蚀的影响，以及电池的使用过程中，受到挤压，震动，高温的异常环境，胶带的固定和保护作用容易失效，从而导致电池结构发生破坏，电池的安全性能降低。

中国专利(CN 108276934A)公开了一种PET基材橡胶终止胶带，包括PET基材及涂覆与其表面的橡胶终止胶层，中止橡胶层包括天然橡胶、丁苯橡胶、聚异丁烯橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、萜稀树脂等成分，工艺复杂，厚度较高；而中国专利(CN105690894A)公开了一种绝缘胶带，包括基材、硬质颗粒层和胶层，所述所述基材为多微孔结构，所述硬质颗粒层层叠设置在所述基材的表面，且所述硬质颗粒层内的颗粒的粒径大于所述基材的多微孔的孔径，所述胶层与所述硬质颗粒层分别单独设置，所述胶层层叠设置在所述硬质颗粒层远离所述基材的一侧所述硬质颗粒层为陶瓷颗粒层，因基材为多微孔结构，基材内会渗入电解液，基材耐低温性能和绝缘性能低，硬质颗粒层为陶瓷颗粒层，缺乏柔韧性和耐损性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂离子电池专用胶带及其应用，解决上述背景中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂离子电池专用胶带，包括防护层、基材层和粘结层，所述防护层为聚酰胺薄膜，可以极大的增加胶带的强韧性和耐损性，同时具有一定的耐高低温性，所述基材层由上层和下层组成，上层为PET聚酯薄膜，下层为聚丙烯薄膜，通过基材层PET聚酯薄膜和聚丙烯薄膜复合可以增加胶带的耐高低温性能和电绝缘性能，同时提高胶带的抗穿刺强度。

进一步地，所述基层上层和下层采用薄膜复合工艺形成，从而减小胶带层厚度。

进一步地，所述基层上层和下层之间采用聚氨酯胶黏复合而成，提高胶带的机械强度，从而控制成本。

进一步地，所述防护层和基材层之间采用聚氨酯胶黏复合而成，且具有良好的耐温性和耐腐蚀性，进一步提高胶带的机械强度。

进一步地，所述防护层的厚度为3-30μm。

更进一步地，所述基材层上层PET聚酯薄膜的厚度为5-20μm，所述基材层下层聚丙烯薄膜的厚度为3-20μm。

进一步地，所述粘结层为树脂类热熔压敏性胶粘剂，所述粘结层的厚度为10-40μm，电芯经过热压工序后，使胶纸和电芯外层隔膜的粘合更加紧密。

进一步地，所述防护层和所述基材层之间的聚氨酯胶黏层的厚度为5-20μm。

一种上述锂离子电池专用胶带在锂离子电池中的应用，包括以下步骤：

S1制芯：将搅拌好的正、负极浆料分别涂覆在相应集流体上，辊压、裁切、极耳焊接、叠片/卷绕工序完成电芯制作；