[发明专利]一种锂电池容器的制法及其容器成品

说明书

本发明揭示了一种锂电池容器的制法，以聚苯硫醚树脂为基材注塑成型，包括步骤：聚苯硫醚改性造粒，将聚苯硫醚树脂和两种以上改性制剂按比例混合并一起喂入双螺杆挤出机，通过熔融、混合、均化、分散，挤出后经过水冷、风干、切粒成型，其中聚苯硫醚树脂的含量40‑99%；注塑成型，将聚苯硫醚改性粒子喂入注塑机，在锂电池容器的成型模具中注塑并冷却成型，其中注塑温度为260‑320℃，注塑压力为注塑机额定压力的30%‑70%，冷却时间8‑20s。通过该制法可成型锂电池支架或锂电池周转箱等容器。应用本发明上述制法所得该锂电池容器具有更高的耐温性、耐腐蚀性、阻燃防火及尺寸稳定；使用寿命更长久，安全性能更高，可有效防止或延缓因电池、线路等故障引起的火灾事故及损失。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，该锂电池广泛应用于新能源汽车、电气部件中，尤其涉及一种高安全性的锂电池容器的制法及其容器成品。

背景技术

锂电池作为绿色环保新能源被广泛应用，除了在新能源汽车上广泛应用外，在电站储能、军工航天等方面也不断拓展，需求急速提升。作为锂电池应用的基础，与锂电池配套的相关硬件产品在产业规划上也在不断发展壮大，其中比较具有代表性的便是锂电池支架。无论何种应用，锂电池自身的结构特性决定了其无法直接应用于任何实体产品上，必须解决其相接、定位固定和环境隔绝等方面的问题。目前，各类应用中对锂电池安全性越来越高，造成对其支架的要求也非常高。锂电池容器作为应用媒体之间的链接纽带，其主要起到绝缘、散热、阻燃、防腐蚀以及防震等作用，由此保障锂电池性能的高效发挥和安全可靠性。

现有的锂电池支架多采用PC/ABS、PPO及PA66等，存在的主要问题有耐温性差、耐电池的电解液性能差、阻燃防火性能差以及尺寸稳定性不好。

而聚苯硫醚（英文简称PPS）是一种集耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃性较强、绝缘、尺寸稳定性较强、易于成型加工等优越新能于一身的半结晶性工程材料。随着国内PPS制造技术的起步和飞速发展，现有材料在锂电池支架原料方面的应用渐渐无法满足日渐提高的性能要求。为此对该锂电池支架进行材料和结构方面的综合改良，将有助于锂电池在汽车研发制造等行业的应用发展。

发明内容

本发明的目的旨在提出一种锂电池容器的制法及其容器成品，克服当前市场常见支架、周转箱等在容器材料性能上的缺点，解决锂电池的防护问题。

本发明实现上述一个目的的技术解决方案是，一种锂电池容器的制法，以聚苯硫醚树脂为基材注塑成型，其特征在于包括：

聚苯硫醚改性造粒，将聚苯硫醚树脂和两种以上改性制剂按比例混合并一起喂入双螺杆挤出机，通过熔融、混合、均化、分散，挤出后经过水冷、风干、切粒成型，其中聚苯硫醚树脂的含量40-99%，挤出前的造粒温度区间为220-300℃，造粒压力为0.8MPa-3.0MPa，螺杆转速为300-500rpm，挤出后的切粒速度为400-1500rpm；

注塑成型，将聚苯硫醚改性粒子喂入注塑机，在锂电池容器的成型模具中注塑并冷却成型，其中注塑温度为260-320℃，注塑压力为注塑机额定压力的30%-70%，冷却时间8-20s。

进一步地，所述改性制剂包括50%以下的添加剂，且添加剂为SEBS、EMA、POE、ACR(丙烯酸酯类)、MBS(丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PTW(乙烯-丙烯酸丁酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物)、E-MA-GMA(乙烯-丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物)、有机硅材料、纳米CaCO₃、玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、聚酰亚胺纤维、金属纤维中的一种或多种组合。

进一步地，所述改性制剂包括小于5%的抗氧化剂，且抗氧化剂为硅氧类抗氧剂、磷酸酯类抗氧剂、蒙脱土、半受阻酚类抗氧剂、硫醚类抗氧剂中的一种或多种组合。

进一步地，所述改性制剂包括15%以下的流动性改善剂，且流动性改善剂为硅酸镁、碳化硅、碳微球、纳米二氧化硅或玻璃微珠中的一种或多种组合。