[发明专利]一种可焊接型高强度玻璃的加工工艺

说明书

本发明的提供了一种可焊接型高强度玻璃的加工工艺，包括以下步骤：一次雕刻：准备一块普通玻璃，在普通玻璃的两个表面都雕刻出焊料槽；二次雕刻：在焊料槽底部雕刻出多个呈阵列分布的凹坑；钻孔：用钻孔机在焊料槽底部两侧都钻出通孔，使两个焊料槽连通；钎焊：先在焊料槽和通孔内都填充钎焊材料，然后在450℃～500℃下钎焊材料熔化，冷却后钎料材料固定在焊料槽和通孔内，得到半成品玻璃；钢化：将半成品玻璃浸入硝酸钾溶液中，在350℃～400℃下进行离子交换，离子交换时间为7～9小时，得到可焊接型高强度玻璃。本发明的玻璃加工工艺，加工形成的玻璃能够直接与铝合金板等金属材料焊接，结构牢固，稳定性好。

技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，具体涉及一种可焊接型高强度玻璃的加工工艺。

背景技术

随着建筑行业的高速发展，玻璃的用量越来越大。对于门窗行业，为了使玻璃具有可安装性和提高装饰效果，一般需要在玻璃的边缘增加一个铝合金框。现有技术中，玻璃与铝合金材料不能通过焊接的方式连接，导致玻璃只能夹持在铝合金框内，一旦铝合金框的结构松动，玻璃容易与铝合金框脱离，稳定性差，存在较大的安全隐患。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种可焊接型高强度玻璃的加工工艺，加工形成的玻璃能够直接与铝合金板等金属材料焊接，结构牢固，稳定性好。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：

一种可焊接型高强度玻璃的加工工艺，包括以下步骤：

S1一次雕刻：准备一块普通玻璃，在普通玻璃的两个表面都雕刻出焊料槽；

S2二次雕刻：在焊料槽底部雕刻出多个呈阵列分布的凹坑；

S3钻孔：用钻孔机在焊料槽底部两侧都钻出通孔，使两个焊料槽连通；

S4钎焊：先在焊料槽和通孔内都填充钎焊材料，然后在450℃～500℃下钎焊材料熔化，冷却后钎料材料固定在焊料槽和通孔内，得到半成品玻璃；

S5钢化：将半成品玻璃浸入硝酸钾溶液中，在350℃～400℃下进行离子交换，离子交换时间为7～9小时，得到可焊接型高强度玻璃。

具体的，所述步骤S1、S2均使用激光雕刻机进行雕刻。

具体的，所述焊料槽的深度为0.5～3mm。

具体的，所述凹坑的截面呈半圆形或T型。

具体的，所述通孔为阶梯孔，两个所述通孔的开口端不在同一表面。

具体的，所述钎焊材料由合金粉、助焊膏按重量比为100：0.1～3混合构成。

具体的，所述合金粉为铝-锡合金粉、铝-铅合金粉、铝-锌合金粉、铝-镁-锡合金粉、铝-镁-铅合金粉中的一种，所述合金粉的熔点为450℃～500℃。

具体的，所述助焊膏包括以下重量份的组分：松香20～30份、氯化锌1～3份、正丁醇1～2份。

本发明的有益效果是：

本发明的可焊接型高强度玻璃的加工工艺，在焊接槽底部雕刻出多个凹坑，并且开设有用于连通两焊接槽的通孔，使得钎焊材料固化后具有较强的粘结力，避免钎焊材料脱落玻璃表面，在玻璃两表面增加了钎焊材料，使得玻璃能够直接与铝合金等金属材料焊接，最后再将玻璃进过化学钢化，提高玻璃的硬度。

附图说明

图1为实施例1中经过钻孔后的结构示意图。

图2为实施例1中经过钎焊后的结构示意图。

图3为实施例1中经过焊接铝合金板后的结构示意图。

图4为实施例2中经过钻孔后的结构示意图。