[发明专利]高性能油漆用改性碳酸钙的加工方法

说明书

本发明公开了一种高性能油漆用改性碳酸钙的加工方法，所述改性碳酸钙包括以下原料：碳酸钙粉体、改性剂A、改性剂B，所述改性碳酸钙是经过二次改性制备的。本发明对重质碳酸钙表面进行改性，使其表面亲油疏水，增强了与油漆的相容性，提高了在油漆中的分散性，改善和提高油漆的性能。

【技术领域】

本发明属于碳酸钙改性技术领域，具体涉及一种高性能油漆用改性碳酸钙的加工方法。

【背景技术】

碳酸钙是一种常用无机填料，因来源广、价格便宜等，广泛用于塑料、橡胶、涂料、石树脂样条、油漆等领域。但碳酸钙表面亲水疏油、比表面能高、颗粒间极易团聚，与高分子聚合物的相容性很差。因此，在填充进入高分子聚合物时，必须对碳酸钙表面进行改性，使其表面亲油疏水，增强与高分子聚合物的相容性，提高在高分子聚合物中的分散性，改善性能。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是提供一种高性能油漆用改性碳酸钙的加工方法，以解决碳酸钙表面改性等问题。

为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种高性能油漆用改性碳酸钙的加工方法，包括以下步骤：

S1：选取从材料场运来的石灰石清洗后除去杂质物，把石料进行晾干除去表面水分，然后用破碎机对石料进行破碎，制得碳酸钙破碎物；

S2：将步骤S1制得的碳酸钙破碎物输送进入立磨机同步添加木质素磺酸钠、聚合醇胺组成的助磨剂并研磨，所述助磨剂的加入量为碳酸钙破碎重量的2.3-3.5％，制得碳酸钙细石粉；

S3：将步骤S2制得的碳酸钙细石粉用分级机进行分级，制得100-200目的碳酸钙粉体；

S4：向步骤S3制得的碳酸钙粉体加入改性剂A，所述改性剂A由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、二壬基酚聚氧乙烯醚、十八烷基瑚珀酸单酰胺磺酸二钠组成，所述改性剂A的加入量为碳酸钙粉体重量的0.9-1.5％，研磨，制得粒径为300-500目的混合物a；

S5：将步骤S4制得的混合物a和改性剂B加入搅拌机中，所述改性剂B由碘丁基-N-磺酸氨基聚硅氧烷、二辛基琥珀酸磺酸钠、亚麻酸油脂、三乙醇胺皂组成，所述改性剂B的加入量为碳酸钙粉体重量的1.2-1.8％，以2000-3000r/min的速度搅拌30-40min，制得混合物b；

S6：将步骤S5制得的混合物b干燥至含水量≤0.4％，研磨，过筛，制得改性碳酸钙。

进一步地，步骤S2中所述木质素磺酸钠和聚合醇胺的重量比为1:2.3-6.4。

进一步地，所述木质素磺酸钠和聚合醇胺的重量比为1:4.6。

进一步地，步骤S4中所述改性剂A由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、二壬基酚聚氧乙烯醚和十八烷基瑚珀酸单酰胺磺酸二钠按重量比为1:2.3-3.5:1.2-2组成。

进一步地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、二壬基酚聚氧乙烯醚和十八烷基瑚珀酸单酰胺磺酸二钠的重量比为1:3:1.8。

进一步地，步骤S5中所述改性剂B由碘丁基-N-磺酸氨基聚硅氧烷、二辛基琥珀酸磺酸钠、亚麻酸油脂和三乙醇胺皂按重量比为1:1.2-2:0.7-1.6:1.5-2.8组成。

进一步地，所述碘丁基-N-磺酸氨基聚硅氧烷、二辛基琥珀酸磺酸钠、亚麻酸油脂和三乙醇胺皂的重量比为1:1.5:1.3:2.4。

进一步地，步骤S6中所述混合物b在温度为42-53℃下干燥至含水量≤0.4％。

进一步地，所述混合物b在温度为50℃下干燥至含水量为0.3％。

进一步地，步骤S6中所述研磨至1200-1500目。

本发明具有以下有益效果：