[发明专利]一种钢管桩施工导向架及施工方法

说明书

本发明涉及一种钢管桩施工导向架，放置于施工平面上，它包括底部平衡架、中间连接架以及导向顶架。所述底部平衡架上安装有钢管桩四向限位装置。所述导向顶架上安装有操作平台、所述操作平台的中心位置设有孔洞，操作平台上安装数个电动导具，操作平台的四周安装有安全维护架，操作平台的底部固设顶架连接底脚，所述导向顶架的侧面安装有顶架登高梯段，所述中间连接架的侧面安装中架登高梯段。本发明还涉及上述钢管桩施工导向架的施工方法。本发明能够在沉桩过程中对桩身进行限位，提高钢管桩施工桩位定位精度，快速实现钢管桩施工限位，提高施工质量。大大减少施工误差，提高施工效率，减少施工成本。

技术领域

本发明涉及一种钢管桩施工导向架及施工方法，适用于采用高频免共振振动锤沉桩施工工艺。

背景技术

高频免共振振动锤沉桩施工工艺，其原理是由高频免共振振动锤夹住钢管桩，通过对钢管桩施加竖直方向高频振动来传导振动力，使桩周围土体液化减少相应阻力而迅速地能沉桩。在该施工工艺中，高频免共振振动锤的振动频率大大高于任何由土壤自身频率造成的共振，因此施工过程不会产生共振。因振幅小保证了低噪音，对周围环境的干扰也较小。锤的振幅使周围土壤液化，从而改变土壤摩擦力，不会产生挤土效应。由于上述优点，高频免共振振动锤沉桩施工工艺得到广泛应用。但沉桩设备仅振动锤及吊锤机械，桩位偏差在施工中难以控制，容易因施工误差产生较大的桩位偏差，往往需根据现场实际桩位调整图纸，影响后续施工的快速进行，也提高了施工成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种钢管桩施工导向架，放置于钢管桩所在施工平面，用于对所施工的钢管桩进行桩位限定。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：

一种钢管桩施工导向架，放置于施工平面上，它包括底部平衡架、安装在所述底部平衡架上的中间连接架以及安装在所述中间连接架上的导向顶架，

所述底部平衡架上安装有钢管桩四向限位装置，用于限制钢管桩的纵向和横向移动，

所述导向顶架上安装有操作平台、所述操作平台的中心位置设有用于通过钢管桩的孔洞，操作平台上与所述孔洞中心等距离处安装数个对钢管桩进行限位的电动导具，操作平台的四周安装有安全维护架，操作平台的底部固设顶架连接底脚，

所述导向顶架的侧面安装有顶架登高梯段，所述中间连接架的侧面安装中架登高梯段。

进一步，所述操作平台由方形钢板制成，所述孔洞的形状为圆形，孔洞的外围安装有一环形锁盘，环形锁盘上沿径向均匀布设数个齿条，

所述电动导具包括数个安装在所述齿条上的电动调位座，所述电动调位座朝向孔洞的一侧安装有滚轮，电动调位座的底部开设有通槽，电动调位座内安装有减速电机和由减速电机控制的齿轮，所述齿轮与齿条位于通槽内并相互啮合。

进一步，每个电动调位座上的滚轮为上下排列的两个。

进一步，所述操作平台在孔洞的外围设有一圆环形降板区，所述环形锁盘安装在降板区内。

进一步，所述操作平台的四角安装有吊耳。

进一步，所述中间连接架包括数根中架连接竖柱和连接在相邻中架连接竖柱间的中架水平梁，所述中架连接竖柱的下端设有下凸形中架连接底脚，中架连接竖柱的顶部设有凹槽形中架连接顶脚，

所述顶架连接底脚的形状与所述中架连接顶脚相吻合，所述所述底部平衡架的连接部开设有与中架连接底脚相吻合的凹槽。

进一步，所述底部平衡架由一对水平横向钢梁以及固接在水平横向钢梁之间的一对纵向钢梁构成，所述水平横向钢梁的两端分别安装带有底盘的调平地脚，

所述钢管桩四向限位装置包括四个端部带有限位盘的斜向钢梁，四个斜向钢梁分别安装在由水平横向钢梁与纵向钢梁组成的方形区域的四个顶角上，所述限位盘朝向方形区域的中心，