[发明专利]一种用于制作箱包的纤维复合材料

说明书

本发明公开了一种用于制作箱包的纤维复合材料，所述复合材料依次由上纤维层、聚丙烯层和下纤维层复合而成；所述上纤维层和下纤维层均为三维编织复合结构，所述聚丙烯层通过将一定量的聚丙烯冷拉纤维加入到聚丙烯中发泡注射制备而成。本发明复合材料中的UHMWPE纤维使复合材料具有良好的耐磨性和耐切割性，从而使制得的箱包耐磨防刮，复合材料中的聚丙烯具有良好的断裂伸长率，从而使采用本发明复合材料制得的箱包具有大的变形量，同时聚丙烯层采用发泡方法制备而成，其内部呈多泡孔结构，因此本发明复合材料制得的箱包质量轻。

技术领域

本发明涉及一种用于制作箱包的纤维复合材料，属于聚合物材料技术领域。

背景技术

现有箱包大多采用人造皮革或动物皮革制备而成，采用皮革制成的箱包重量重，而且不易保养，用久了皮革易老化、易磨损、起皮起皱，从而影响其实用性。因此一种质量轻、耐磨防刮的用于制作箱包的纤维复合材料的开发很有必要。

发明内容

发明目的：本发明所要解决的技术问题是提供一种用于制作箱包的纤维复合材料，复合材料中的UHMWPE纤维具有良好的耐磨性和耐切割性，从而使制得的箱包耐磨防刮，复合材料中的聚丙烯具有良好的断裂伸长率，从而使采用本发明复合材料制得的箱包具有大的变形量，同时聚丙烯层采用发泡方法制备而成，其内部呈多泡孔结构，因此本发明复合材料制得的箱包质量轻。

一种用于制作箱包的纤维复合材料，所述复合材料依次由上纤维层、聚丙烯层和下纤维层复合而成；所述上纤维层和下纤维层均为三维编织复合结构，所述聚丙烯层通过将一定量的聚丙烯冷拉纤维加入到聚丙烯中发泡注射制备而成。

所述复合材料也可由纤维层和聚丙烯层交替排布组成。

其中，所述上纤维层和下纤维层均为UHMWPE纤维层；上纤维层的厚度为 100～200um，下纤维层的厚度为100～200um，所述聚丙烯层的厚度为300～400um。

其中，所述聚丙烯冷拉纤维采用如下方法制备而成：将聚丙烯在其结晶温度以下拉伸500％～800％，将拉伸后的材料段分切为颗粒；其中，颗粒的长度为0.3～0.5mm、宽度为0.1～0.4mm、厚度为0.5～0.6mm。

其中，所述聚丙烯层采用如下方法制备而成：

步骤1，将聚丙烯在其结晶温度以下拉伸500％～800％，将拉伸后的材料段分切为颗粒；其中，颗粒的长度为0.3～0.5mm、宽度为0.1～0.4mm、厚度为0.5～0.6mm；

步骤2，将颗粒按一定比例加入到聚丙烯中，混合均匀后制备成混合物料；

步骤3，将混合物料放入到注射成型机中，通过适量气体的作用得到内部具有泡孔的聚丙烯；其中，注射成型机中熔体的温度为166～172℃；气体为化学发泡剂分解得到的气体。

其中，步骤2中，所述颗粒的加入量为混合物料总质量的5～10％。

其中，步骤2中，所述聚丙烯含有如下质量份数的组分：30～50份聚丙烯基体、6～18 份化学发泡剂以及1～5份硅烷偶联剂，将上述配方量的组分混合均匀后放入塑料挤出机中熔融造粒后得到。

其中，所述化学发泡剂由如下质量份数的组分组成：10～30份发泡剂、1～2份发泡助剂、4～8份分散剂、5～10份成核剂以及50～80份载体树脂；其中，发泡剂为偶氮二甲酰胺；发泡助剂为氧化锌或氧化钡；分散剂为PE蜡；成核剂为纳米二氧化钛或纳米二氧化硅；载体树脂为聚乙烯。