[发明专利]一种手表机芯转子及其制造方法

说明书

本发明提供一种钟表机芯转子及其制造方法，包括转子本体，所述转子本体内包裹有磁石，所述转子本体上部沿圆周方向布设有齿面，本发明磁石与转子本体注塑一体，将磁石放入模具中，直接注塑成型，减小了转子轮组件的加工，或者是转子轮的塑胶材料是可以充磁的材料。然后对其充磁，提高效率。没有第二次加工组装的误差，提高同轴度。另外，磁石的材料不采用钐钴合金，采用钕铁硼材料，磁石零件制造过程简易很多，难度大大降低。不需要像钐钴合金那样经过模具压制成型后，还要经过等静压压制、高温烧结、将大块成型材料加工成所要的零件。

技术领域

本发明涉及一种手表机芯转子及其制造方法。

背景技术

目前钟表的机芯一般都有齿轮传动，石英表是通过转子作为主动轮，带动一系列齿轮传给转子轮，经过轮系的带动到分轮，再到时轮，如图1所示，转子组件101是由转子轮102和磁石103铆合在一起，转子轮102一般是塑胶，磁石103是混合物,手表机芯的磁石都是钐钴合金，钟机芯的磁石一般是钐钴合金或是铁氧体。两者都是由至少2个零件铆合在一起，通过工装夹具将零件组合成组件。现有的磁石生产方式采用钐钴合金的材料，磁石加工方式：1、制粉；2、压制成型（带磁场线圈压制）；3、等静压压制；4、高温烧结（1000℃左右）；（5）热处理；（6）把大块胚料割成条、研磨成柱状、激光钻孔、扩孔、切片、研磨成零件。上述方法工艺繁杂，且切片扩孔等工序容易导致磁石尺寸无法达到要求废品率高。

发明内容

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的手表机芯的磁石都是钐钴合金钐钴合金或是铁氧体通过工装进行装配效率低。

本发明的具体实施方案是：一种手表机芯转子，转子本体，所述转子本体内包裹有磁石，所述转子本体上部沿圆周方向布设有齿面，所述磁石与转子本体注塑一体。

进一步的，所述磁石内含有钕铁硼材料。

进一步的，所述转子本体包括位于上部的转轴，转轴下部具有与转轴一体连接的固定座，所述磁石内嵌于固定座内，所述固定座包括沿圆周方向均布的固定条，所述磁石嵌于固定条内。

进一步的，所述磁石外表面具有凸起的触点，充磁时可以是将磁极控制与触点接触以利于充磁。

进一步的，所述磁石外径DB=1.40±0.10mm，磁石厚度G=0.50±0.05。

进一步的，所述转子本体置于一手表机芯本体内，所述手表机芯内固定有定子，所述转子铰接于手表机芯且位于定子片内腔的中部，所述定子片内腔直径DA=2.03±0.05mm所述转子内定子片的内腔直径DA和磁石外径DB的配合单边间隙为0.315±0.15mm。

本发明还包括一种用于生产如上所述手表机芯转子的制造方法，其特征在于，包括以下制造方法：（1）将含有钕铁硼磁粉材料及偶联剂配比为磁石原料；（2）将磁粉置于磁石模具内压制成型，得到需要尺寸大小的磁石；（3）在180℃～220摄氏度温度下固化；（4）将磁石作为嵌件置于转子模具内，转子本体在转子模具内成型后包裹磁石。

进一步的，所用磁石原料按重量份计为：钕铁硼磁粉40-60份、钡铁氧体 5-20份、氧化钇 0.02-0.5份、偶联剂2-5份。

进一步的，所述磁石模具包括上模及下模，所述下模下部具有形成齿面的齿面型腔，所述齿面型腔的上表面具有支撑磁石嵌件沿扇形布局的支撑台，所述扇形支撑台之间及上模具有形成固定座的具有形成转子下部结构的转子型腔。