[发明专利]一种道路标线方法

说明书

本发明提供一种道路标线方法，属于道路交通工程领域，包括如下步骤：路面清理、标线放样、下涂剂喷涂、涂料加热溶解和刮涂作业，其中路面清理步骤中加入了铣刨工艺，形成坑槽，并利用粘接材料和沥青混凝土对路面进行了平整，从而使得标线与路面之间结合地更牢固，也提高了标线表面的平整度，刮涂作业中涂敷两层涂料，在第一层涂料未干燥前，利用自重撒布器均匀撒布微晶陶珠在第一层涂料上，待第一层涂料干燥后，再涂敷第二层涂料，在第二层涂料未干燥前，也利用自重撒布器均匀撒布微晶陶珠在第二层涂料上。本发明工艺简单，所施工的道路标线不易开裂、反光效果好、使用寿命长。

技术领域

本发明属于道路交通工程领域，具体涉及一种道路标线方法。

背景技术

道路标线是指划设于道路表面上的各类线条、箭头、文字和立面标记等，具有导向和警示的作用，是一种管制和引导交通的重要工具。常见的道路标线分为热熔标线、常温冷漆标线、彩色防滑标线、振荡防滑反光标线和预成型标线。道路标线需经受日晒雨淋和车辆的冲击磨损，因而使用寿命有限，且为了让驾驶员能够在白天及黑夜都能看到路面的道路标线，防止交通事故的发生，因此要求道路标线具有一定的反光性能，而传统的道路标线随着使用时间的延长，磨损程度逐渐增加，反光性能也逐渐降低，不能有效地指示和规范交通。因道路标线操作多在旧路上进行，而旧路的表面不平整且灰尘积压多、不易清理，导致标线表面不平整或者导线与路面结合不牢固，从而使得标线的反光效果差、使用寿命短。因此，急需一种工艺简单，道路标线反光效果好、使用寿命长的优点。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种道路标线方法，该道路标线方法具有工艺简单、道路标线反光效果好、使用寿命长的优点。

本发明提供了如下的技术方案：

一种道路标线方法，包括如下步骤：

S1：路面清理：封锁路面，设置好安全措施，对需划线处的不平整路面用铣刨机进行铣刨，铣刨后的路面进行清理，清理出废渣，坑槽内先涂刷粘接材料，再在坑槽内填入沥青混凝土，并进行压实操作，使其表面与路面高程一致，沥青混凝土干燥定型后，利用电动扫把打扫路面，使路面干净无尘，若路面潮湿，利用火焰喷射器干燥路面；

S2：标线放样：按照设计确定标线中心点，中心点之间的间距为5-15m，沿道路纵向方向，以50m长度为校正单位，根据标记的中心点，画出水线；

S3：下涂剂喷涂：采用喷涂机均匀喷涂下涂剂，喷涂量为150-200g/m²；

S4：涂料加热溶解：先将少量粉块状热熔涂料投入到热熔釜中，缓慢加热，待其开始融化时，开动搅拌器搅拌，缓慢添加热熔涂料，控制热熔釜内的温度，至釜内涂料完全融化，加入到划线设备；

S5：刮涂作业：喷涂下涂剂后的5-10min内喷涂涂料，涂敷两层涂料，在第一层涂料未干燥前，利用自重撒布器均匀撒布微晶陶珠在第一层涂料上，待第一层涂料干燥后，再涂敷第二层涂料，在第二层涂料未干燥前，利用自重撒布器均匀撒布微晶陶珠在第二层涂料上，自然干燥，形成道路标线。

优选的，S4步骤中所述划线设备上设有涂料斗，所述涂料斗的宽度为100-200mm。

优选的，S4步骤中所述熔融釜内的加热温度控制为180-220℃，加热溶解好的涂料需在4-6h内用完。

优选的，S5步骤中第一层涂料的微晶陶珠的用量为100-200g/m²，第二层涂料的微晶陶珠的用量为300-400g/m²。

优选的，道路标线的厚度为1.5-2.2mm。

优选的，施工时的最佳环境温度范围为15-30℃。

本发明的有益效果是：