[发明专利]搅拌摩擦焊接方法

说明书

本发明涉及一种搅拌摩擦焊接方法，属于焊接技术领域。其步骤首先为选择加厚板，选用一块与焊材相同材料的加厚板，其厚度与焊接板材厚度之和在2～4mm之间，能适应搅拌摩擦焊的焊接，长度与焊接板材相同，宽度须大于选用的搅拌头直径。其次为焊前清理，将焊接所用的焊接板材对接面及焊接区域氧化层清除，加厚板两侧同样清理干净。再次为装配焊接，将焊接板材对接装配，并将加厚板加盖在对接焊缝固定，选用合适的搅拌头和参数进行焊接。最后为机械加工，焊接完成后采用机械加工的方法去除加厚板。优点在于：实现了搅拌摩擦焊对于薄板或超薄板的焊接，焊接质量良好，接头美观。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种搅拌摩擦焊接方法，适用于薄板或超薄板的搅拌摩擦焊的焊接。

背景技术

搅拌摩擦焊是由英国焊接研究所在1991年最先提出的一种高效、低耗、低成本的新型固相连接技术。自搅拌摩擦焊得到发明专利以来，迄今20多年的时间里，在工业生产中便得到了广泛的应用。由于搅拌摩擦焊全过程都是在焊件的熔点以下完成的固相焊接，所以金属材料没有熔化，因此焊接时焊接接头收缩变形小、力学性能损失也明显降低，因而与其他焊接方法相比，搅拌摩擦焊更适合铝镁合金的焊接。

但是由于搅拌头的限制，搅拌摩擦焊难以焊接薄板或超薄板，而铝镁合金的薄板焊接越来越有着应用的价值，因此需要寻求一种搅拌摩擦焊接方法，适用于薄板或超薄板的焊接。

发明内容

本发明的目的在于提供一种搅拌摩擦焊接方法，解决了现有技术存在的上述问题。本发明适用于薄板及超薄板的焊接。

本发明的上述目的通过以下技术方案实现：

搅拌摩擦焊接方法，包括如下步骤：

步骤（1）选择合适的加厚板；

步骤（2）焊前清理，将焊接所用的焊接板材对接面及焊接区域氧化层清除，加厚板两侧同样清理干净；

步骤（3）装配焊接，将焊接板材对接装配，并将加厚板加盖在对接焊缝固定，通过搅拌头进行焊接；

步骤（4）机械加工，焊接完成后采用机械加工的方法去除加厚板。

步骤（1）所述的合适的加厚板是：加厚板的材料与焊接板材的材料一致，加厚板的宽度大于搅拌头轴肩直径，长度与焊接板材相等，加厚板与焊接板材的厚度之和在2～4mm之间。

所述的焊接板材的厚度为小于2mm的薄板。

步骤（3）所述的装配焊接过程中，加厚板中心与焊接板材对接面对齐并固定，焊接板材与加厚板之间不得有间隙，通过搅拌头按照对接面进行焊接，不得偏离，以形成有效的焊接。

本发明的有益效果在于：

一、解决了搅拌摩擦焊接无法焊接薄板或超薄板的问题，实现了搅拌摩擦焊对于薄板或超薄板的焊接，焊接质量良好，接头美观，能够达到焊接要求。

二、本发明提出的搅拌摩擦焊接方法，操作简单，适应性强，节省成本，能够适用于多种薄板或超薄板的焊接。实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的搅拌摩擦焊接方法示意图。

图中：1、焊接板材；2、加厚板；3、搅拌头。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的详细内容及其具体实施方式。

参见图1所示，本发明的搅拌摩擦焊接方法包括如下步骤：

步骤（1）选择合适的加厚板2；