[发明专利]一种高强钢板热冲压成形模具的延寿方法与应用

权利要求书

1.一种高强钢板热冲压成形模具的延寿方法，其特征在于，所述延寿方法包括以下步骤：

步骤1、真空热处理：将经粗加工后的高强钢板热冲压成形模具的所有镶块在真空炉中加热并保温，然后进行高压气淬，待模具镶块冷却后，再在真空炉中加热、保温，进行回火热处理，调整所述模具镶块的硬度，以备精加工；

步骤2、模具预处理：将所述模具镶块进行烘烤，出炉冷却后进行表面清洁，以获得干净的模具备用；

步骤3、离子渗氮：将所述模具的非通孔堵住，置于离子渗氮炉中进行等离子渗氮化学热处理；

步骤4、维护与保养：当所述模具表面出现拉毛、压印或积屑瘤时，及时进行打磨抛光，然后将所述模具进行去应力退火处理，并进行二次离子渗氮处理。

2.根据权利要求1所述的延寿方法，其特征在于，所述步骤1中，将所述镶块在所述真空炉中加热到1010-1060℃并保温，然后在4～10Bar压力范围内进行高压气淬，冷却速度≥0.047℃/s，待所述模具的表面冷却至≤50℃，心部冷却至≤150℃，再在所述真空炉中加热至520-600℃并保温，进行至少3次回火热处理。

3.根据权利要求1所述的延寿方法，其特征在于，所述步骤1中，调整所述模具镶块的硬度至52-56HRC。

4.根据权利要求1所述的延寿方法，其特征在于，所述步骤2中，烘烤温度为300～400℃。

5.根据权利要求1所述的延寿方法，其特征在于，所述步骤3中，所述等离子渗氮化学热处理的参数如下：所用气体为氨气，氨气流量在升温过程中为0-600ml/min，温度稳定后为400-900ml/min，氮化处理温度为500-560℃，电压为500-900V；炉压为300-700Pa。

6.根据权利要求1所述的延寿方法，其特征在于，所述步骤3中，获得的模具镶块硬度为950～1050HV。

7.根据权利要求1所述的延寿方法，其特征在于，所述步骤4中，去应力退火处理的退火温度为500～550℃。

8.根据权利要求1所述的延寿方法，其特征在于，所述步骤4中，在二次离子渗氮处理前对所述模具进行抛光，使粗糙度满足≤0.2μm。

9.根据权利要求1所述的延寿方法，其特征在于，所述步骤4中，二次离子渗氮处理后获得的模具镶块硬度为950～1050HV。

10.根据权利要求1-9中任何一项所述的高强钢板热冲压成形模具的延寿方法在汽车制造中的应用。