[发明专利]一种用于精密铸件自动化切割的金刚石锯片及其生产方法

说明书

本发明涉及锯片领域，尤其涉及一种用于精密铸件自动化切割的金刚石锯片及其生产方法。一种用于精密铸件自动化切割的金刚石锯片，包括基体，基体的边缘设置有若干钥匙扣排屑槽和若干M齿槽，基体的边缘钎焊有若干粒度为20/25目的金刚石；金刚石与基体之间的结合剂为40/60+60/80+80/120目。一种用于精密铸件自动化切割的金刚石锯片生产方法，包括如下步骤：a)在基体的边缘切割出若干钥匙扣排屑槽和若干M齿槽；b)选用粒度为20/25目的金刚石钎焊于基体上，钎焊所使用的结合剂为40/60+60/80+80/120目，并一次性添加；其中钎焊温度控制在1033℃，保温时间为20min。本发明提供了一种容屑空间大、可用于精密粘性铸件自动化切割的金刚石锯片及其生产方法。

技术领域

本发明涉及锯片领域，尤其涉及一种用于精密铸件自动化切割的金刚石锯片及其生产方法。

背景技术

航天及汽车零部件大量采用20NiCrMo等合金精密铸件。此类铸件大多采用联排铸造，铸造完成后，需要进行切割分离。传统方式，使用树脂切割片对合金精密铸件进行切割。树脂切割片由刚玉构成，其结构强度不高，易崩片造成危险，同时制造属于高能耗，使用中消耗量巨大、工人劳动强度大、粉尘污染严重、损害工人健康。为保护员工安全及提高工作效率，大型铸造企业逐步开始采用自动化切割机台，但树脂切割片用于自动化切割台时，树脂切割片损耗更快，每三分钟就要停机更换，严重限制自动化设备性能的发挥。

现有技术主要采用30/35目金刚石对普通铸件进行切割作业，为保障金刚石的焊接强度，往往结合剂要形成对金刚石颗粒的包裹。这种工艺方式对硬脆性金属加工没有问题，而且能够提升锯片寿命，但在加工黏性金属时(如大量采用20NiCrMo等合金的精密铸件)，融化的金属会覆盖在金刚石表面，形成壳膜状，从而使金刚石失效。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种容屑空间大、可用于精密黏性铸件自动化切割的金刚石锯片及其生产方法，解决了现有金刚石锯片在切割铸件时出现粘刀、无法切割粘性金属的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于精密铸件自动化切割的金刚石锯片，包括基体，基体的边缘设置有若干钥匙扣排屑槽和若干M齿槽，钥匙扣排屑槽和M齿槽间隔设置，基体的边缘钎焊有若干金刚石，金刚石的颗粒粒度为20/25目；金刚石与基体之间的结合剂为40/60+60/80+80/120目。

作为本发明的优选方案，所述金刚石在基体上的布料比为1:(1.8-2)。

作为本发明的优选方案，所述基体的材质为65Mn。

作为本发明的优选方案，所述基体的厚度为2.9㎜。

作为本发明的优选方案，所述基体上设置有用于安装于自动化铸件切割机台的中心孔和若干沉头孔。

作为本发明的优选方案，所述基体外周设置两圈散热孔。

一种用于精密铸件自动化切割的金刚石锯片生产方法，包括如下步骤：

a)在基体的边缘切割出若干钥匙扣排屑槽和若干M齿槽，钥匙扣排屑槽和M齿槽间隔设置；

b)选用粒度为20/25目的金刚石，将金刚石钎焊于基体的边缘，钎焊所使用的结合剂为40/60+60/80+80/120目，并一次性添加；其中钎焊温度控制在1033℃，保温时间为20min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：