[发明专利]一种镀镍磷钢的焊接方法

说明书

本发明实施例提供一种镀镍磷钢的焊接方法，该焊接方法包括：通过第一激光模块用于输出第一激光；通过第二激光模块用于输出第二激光；通过激光转接头用于输出复合激光，以使得通过复合激光对待焊接区域进行焊接，复合激光包括第一激光和第二激光，第一激光的聚焦光斑直径小于第二激光的聚焦光斑直径，且复合激光中第一激光和第二激光同轴，待焊接区域为两块镀镍磷钢的接触区域。本发明实施例通过使用两种聚焦光斑直径大小不同的两束激光，通过小聚焦光斑直径的激光保证焊缝熔深和焊接效率，通过大聚焦光斑直径的激光破坏待焊处磷层、扩大熔池体积以及延缓熔池冷却速度，以便减少焊接过程中出现的大量气孔的问题。

技术领域

本发明实施例涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种镀镍磷钢的焊接方法。

背景技术

化学镀镍磷适用于铁件、钢件、磷合金、浸磷处理后的铝合金及铜合金表面镀镍磷合金层。无毒、无重金属、环保。不需电镀设备。只需恒温装置，镀层是光亮的镍磷合金层，耐蚀性极好，结合力极佳。镀液稳定性强，寿命超过12个周期。广泛应用于各种金属、非金属表面化学镀镍磷。

化学镀镍磷基合金镀层，能获得均匀、致密、光亮的镍磷合金镀层，有金属光泽。因其硬度高、厚度均匀及耐磨性优异,在工业中得到了广泛应用，也因此镀镍磷钢的焊接需求越来越多，而且要求焊接后的镀镍磷钢镀磷层尽量少的损失，并能够获得高效率、高质量的焊缝。

传统焊接工艺主要是采用手工电弧焊、熔化极气体保护焊、氩弧焊、电阻焊等方法来进行连接的。由于磷的熔点约为280℃，沸点约为590℃，而钢的熔点约为1540℃，采用传统工艺焊接时，当钢达到熔点时，磷早已气化，导致易产生大量气孔，磷层在电弧热的作用下剧烈蒸发，进入熔池，凝固时磷蒸汽残留在内形成大量气孔；单光纤激光焊接时，因为热输入大，作用时间短，焊缝熔深大，但是焊缝依然存在大量气孔，而采用单光纤激光或者单半导体激光等常规激光焊接也存在大量气孔的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种镀镍磷钢的焊接方法，用以解决现有技术中焊接时存在大量气孔的问题。

本发明实施例提供一种镀镍磷钢的焊接方法，包括：

通过第一激光模块用于输出第一激光；

通过第二激光模块用于输出第二激光；

通过激光转接头用于输出复合激光，以使得通过所述复合激光对待焊接区域进行焊接，所述复合激光包括第一激光和第二激光，所述第一激光的聚焦光斑直径小于所述第二激光的聚焦光斑直径，且所述复合激光中所述第一激光和所述第二激光同轴，所述待焊接区域为两块镀镍磷钢的接触区域。

本发明实施例提供的一种镀镍磷钢的焊接方法，通过使用两种聚焦光斑直径大小不同的两束激光，通过小聚焦光斑直径的激光保证焊缝熔深和焊接效率，通过大聚焦光斑直径的激光破坏待焊处磷层、扩大熔池体积以及延缓熔池冷却速度，以便减少焊接过程中出现的大量气孔的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一种镀镍磷钢的焊接方法的流程图；

图2为本发明一实施例两块镀镍磷钢焊接接头为对接时的示意图；

图3为本发明一实施例两块镀镍磷钢焊接接头为塔接时的示意图；

图4为本发明一实施例两块镀镍磷钢焊接接头为角接时的示意图。

具体实施方式