[发明专利]一种镀锌钢的焊接方法

说明书

本发明实施例提供一种镀锌钢的焊接方法，该焊接方法包括：通过所述第一准直镜对所述第一激光进行准直；通过所述第二准直镜对所述第二激光进行准直；通过所述聚焦镜使准直后的第一激光和准直后的第二激光聚焦，聚焦的第一激光与准直后的第二激光同轴。本发明实施例提供的一种镀锌钢的焊接方法，通过使用两种聚焦光斑直径大小不同的两束激光，通过小聚焦光斑直径的激光保证焊缝熔深和焊接效率，通过大聚焦光斑直径的激光破坏待焊处锌层、扩大熔池体积以及延缓熔池冷却速度，以便减少焊接过程中出现的大量气孔的问题。

技术领域

本发明实施例涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种镀锌钢的焊接方法。

背景技术

随着汽车制造工业的快速发展，为了提高汽车使用寿命，镀锌钢因为其良好的耐蚀性得到了广泛的应用，也因此镀锌钢的焊接需求越来越多，而且要求焊接后的镀锌钢镀锌层尽量少的损失，并能够获得高效率、高质量的焊缝。

传统焊接工艺主要是采用手工电弧焊、熔化极气体保护焊、氩弧焊、电阻焊等方法来进行连接的。由于锌的熔点约为420℃，沸点约为907℃，而钢的熔点约为1540℃，采用传统工艺焊接时，当钢达到熔点时，锌早已气化，导致易产生大量气孔，锌层在电弧热的作用下剧烈蒸发，进入熔池，凝固时锌蒸汽残留在内形成大量气孔；单光纤激光焊接时，因为热输入大，作用时间短，焊缝熔深大，但是焊缝依然存在大量气孔，而采用单光纤激光或者单半导体激光等常规激光焊接也存在大量气孔的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种镀锌钢的焊接方法，用以解决现有技术中焊接时存在大量气孔的问题。

本发明实施例提供一种镀锌钢的焊接方法，包括：

通过第一激光模块输出第一激光；

通过第二激光模块输出第二激光；

通过激光转接头输出复合激光，以使得通过所述复合激光对待焊接区域进行焊接，所述复合激光包括第一激光和第二激光，所述第一激光的聚焦光斑直径小于所述第二激光的聚焦光斑直径，且所述复合激光中所述第一激光和所述第二激光同轴，所述待焊接区域为两块镀锌钢的接触区域。

本发明实施例提供的一种镀锌钢的焊接方法，通过使用两种聚焦光斑直径大小不同的两束激光，通过小聚焦光斑直径的激光保证焊缝熔深和焊接效率，通过大聚焦光斑直径的激光破坏待焊处锌层、扩大熔池体积以及延缓熔池冷却速度，以便减少焊接过程中出现的大量气孔的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一种镀锌钢的焊接方法的流程图；

图2为本发明一实施例两块镀锌钢焊接接头为叠焊时的示意图；

图3为本发明一实施例两块镀锌钢焊接接头为对接时的示意图；

图4为本发明一实施例两块镀锌钢焊接接头为塔接时的示意图；

图5为本发明一实施例两块镀锌钢焊接接头为角接时的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例一种镀锌钢的焊接方法的流程图，如图1所示，该焊接方法包括：