[发明专利]一种全塑性夹杂物的轴承钢造渣工艺控制方法

权利要求书

1.一种全塑性夹杂物的轴承钢造渣工艺控制方法，其特征在于，包括以下步骤：出钢后进入LF工序进行精炼，精炼前期补加石灰，渣面脱氧使用碳化硅，渣样碱度控制在3.5-5.5之间，然后加入石英砂变渣，渣样碱度控制在1.5-3.0之间。

2.如权利要求1所述的全塑性夹杂物的轴承钢造渣工艺控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)转炉出钢过程中依次加入碳化硅、低氮增碳剂、合金、石灰、萤石，控制钢水成分；

(2)出钢后进入LF工序进行精炼，精炼前期补加200～500kg/炉石灰，观察化渣情况，若化渣速度慢，使用200～300kg/炉萤石调渣，渣面脱氧使用碳化硅；

(3)LF精炼后期进行变渣操作，加入石英砂，继续化渣。

3.如权利要求2所述的全塑性夹杂物的轴承钢造渣工艺控制方法，其特征在于：步骤(1)中，转炉出钢后刚进入到精炼炉中的钢水成分为，C：0.50～0.90wt％、Si：0.05～0.40wt％、Mn：0.15～0.50wt％。

4.如权利要求2所述的全塑性夹杂物的轴承钢造渣工艺控制方法，其特征在于：步骤(1)中碳化硅含60％以上SiC，加入量为100～300kg/炉；低氮增碳剂含氮小于400ppm，加入量为700～1000kg/炉；石灰含80％以上CaO，加入量为400～600kg/炉；萤石含70％以上CaF₂，加入量为200～300kg/炉。

5.如权利要求2所述的全塑性夹杂物的轴承钢造渣工艺控制方法，其特征在于：步骤(1)中的合金为低碳锰铁3kg/t、低钛低铝硅铁3kg/t、低钛高碳铬铁30kg/t，均需严格控制合金中的[Ti]和[Al]含量，要求[Ti]<0.050％，[Al]<0.050％。

6.如权利要求2所述的全塑性夹杂物的轴承钢造渣工艺控制方法，其特征在于：步骤(1)中，出钢时接收钢水的钢包使用高镁低铝质内衬钢包，钢包引流砂使用真空钢专用引流砂。

7.如权利要求1所述的全塑性夹杂物的轴承钢造渣工艺控制方法，其特征在于：步骤(2)LF工序采用碳化硅弱脱氧剂脱氧造渣，碳化硅含60％以上。

8.如权利要求1所述的全塑性夹杂物的轴承钢造渣工艺控制方法，其特征在于：步骤(2)为LF工序前期造渣过程，使用碳化硅脱氧造渣，加入量为200～350kg/炉。

9.如权利要求1所述的全塑性夹杂物的轴承钢造渣工艺控制方法，其特征在于：步骤(3)为LF工序后期变渣过程，使用石英砂变渣，加入量为200～500kg/炉；变渣时间确保大于15min。

10.如权利要求1所述的全塑性夹杂物的轴承钢造渣工艺控制方法，其特征在于：确保变渣前渣碱度控制在3.5-5.5，终渣碱度控制在1.5-3.0。