[发明专利]用于生产中间馏分油的整合方法在审
申请号: | 201811139635.4 | 申请日: | 2018-09-28 |
公开(公告)号: | CN109575990A | 公开(公告)日: | 2019-04-05 |
发明(设计)人: | E.泰耶;J.博纳多 | 申请(专利权)人: | IFP新能源公司 |
主分类号: | C10G67/00 | 分类号: | C10G67/00 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 段家荣;黄念 |
地址: | 法国吕埃*** | 国省代码: | 法国;FR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 流出物 液体流出物 气/液分离 加氢处理 沸点 分馏 液体烃原料 中间馏分油 富氢气体 加氢裂化 热交换器 石油原料 烃产物 压缩机 预热的 整合 转化 补给 冷却 柴油 压缩 生产 | ||
1.加氢裂化方法,其处理含有至少20体积%,优选至少80体积%的具有高于340℃的沸点的化合物的烃原料,所述方法包括至少以下步骤:
a) 在氢气和至少一种加氢处理催化剂存在下,在200至450℃的温度下,在2至18MPa的压力下,在0.1至6h-1的空速下对所述原料进行加氢处理,和引入的氢气量使得以升/升计的氢气/烃的体积比为100-2000L/L,
b) 使来自步骤a)的至少一部分流出物加氢裂化,加氢裂化步骤b)在氢气和至少一种加氢裂化催化剂存在下,在250-480℃的温度下,在2至25MPa压力下,在0.1至6h-1的空速下进行实施,和引入的氢气量使以升/升计的氢气/烃的体积比为100至2000L/L,
c) 使至少所述来自步骤b)的流出物在至少一个热交换器中通过,其中所述流出物通过在至少一个交换器中与进入步骤f)中的液体烃原料进行交换而被冷却,
d) 使来自步骤c)的冷却流出物进行气/液分离以产生至少一种富含氢的气体流出物和至少一种液体流出物,
e) 将来自步骤d)的所述液体流出物分馏为至少一个馏分,该馏分包含沸点低于340℃的转化烃产物和沸点高于340℃的未转化液体级分,
f) 对在步骤c)中预先预热的包含至少95重量%的沸点为150-400℃的化合物的液体烃原料进行加氢处理,所述步骤f)在氢气和至少一种加氢处理催化剂存在下,在200至390℃的温度下,在2至16MPa的压力下,在0.2至5h-1的空速下进行实施,和引入的氢气量使得以升/升计的氢气/烃的体积比为100-2000L/L,
g) 使来自步骤f)的流出物进行气/液分离以产生至少一种富含氢的气体流出物和至少一种液体流出物,
h) 使来自步骤g)的液体流出物分馏,其允许分离至少一种轻质气体馏分,石脑油馏分和沸点高于150℃的中间馏出物馏分,
i) 使来自步骤g)的富氢气体流出物在氢补给压缩机中进行压缩,该压缩机向步骤a),b)和f)供料并且包含n级,n是大于或等于2的整数,所述富氢气体流出物在被再循环到步骤f)的上游之前在所述压缩机的中间级被注入和压缩,
j) 使具有沸点高于340℃的在第一加氢裂化步骤b)中未转化的和来自分馏步骤e)的液体级分的至少一部分进行加氢裂化,所述第二加氢裂化步骤j)在氢气和至少一种加氢裂化催化剂存在下,在250至480℃的温度下,在2至25MPa的压力下,在0.1至6h-1的空速下进行实施,和引入的氢气量使得以升/升计的氢气/烃的体积比为100至2000L/L。
2.根据权利要求1的方法,其中在所述方法中处理的并送到步骤a)中的烃原料选自含有至少80体积%的其沸点为340-580℃的化合物的烃原料。
3.根据权利要求1或2之一的方法,其中在所述方法中处理的并被送到步骤a)中的烃原料选自减压馏出物(DSV),脱沥青油和衍生自生物质的原料,或上述原料的任何混合物,其中该减压馏出物选自来自原油直馏或来自转换单元的瓦斯油和来自常压渣油和/或减压渣油的脱硫或加氢转化的馏出物。
4.根据权利要求1至3之一的方法,其中在步骤b)中使用的一种或多种加氢裂化催化剂包含至少一种选自铁,钴,镍,钌,铑,钯和铂的VIII族金属和/或至少一种选自铬,钼和钨的VIB族金属,单独或作为混合物,和选自USY沸石的沸石,单独的或与选自以下的其它沸石组合:沸石β,ZSM-12,IZM-2,ZSM-22,ZSM-23,SAPO-11,ZSM-48,ZBM-30,单独或混合物。
5.根据权利要求1-4中任一项的方法,其中来自加氢处理步骤a)的流出物的至少一部分和/或来自第二加氢裂化步骤j)的流出物的至少一部分经由通过所述步骤c)的至少一个交换器中、通过与进入步骤f)中的烃液体原料交换进行冷却,进入步骤f)中的烃液体原料在相同的交换器或不同的交换器中与补给氢气流和来自步骤i)和供应步骤f)的再循环氢气流混合。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法,其中,所述步骤c)在数目为1至10个的热交换器中进行实施。
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