[发明专利]山核桃壳人造板及其制造方法

说明书

本发明公开了一种山核桃壳人造板，由下述重量份的原料制得，山核桃壳颗粒150‑200份，增强纤维50‑80份，二氧化硅粉末40‑60份，胶黏剂15‑20份，分散剂2‑4份。所述山核桃壳人造板的制造方法为将山核桃壳颗粒、增强纤维、二氧化硅粉末、胶黏剂和分散剂混合均匀，放入模具中组坯，预压成型，于热压机中压合，得成品。本发明可将山核桃壳应用于人造板制造，解决了山核桃壳垃圾的处理难题。

技术领域

本发明涉及人造板及其制造方法技术领域，特别是一种山核桃壳人造板及其制造方法。

背景技术

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。山核桃壳质地坚硬，是山核桃加工的废料，一般作为垃圾处理，然而，山核桃壳自然降解非常困难，焚烧又造成二次污染，处理有一定的难度。现有技术中，关于以山核桃壳为原料制造人造板未见记载。因此，需要开发一种山核桃壳应用于人造板制造的技术，以解决山核桃壳垃圾的处理难题。

发明内容

本发明的目的，在于提供了一种山核桃壳人造板及其制造方法，本发明可将山核桃壳应用于人造板制造，解决了山核桃壳垃圾的处理难题。

本发明的技术方案：山核桃壳人造板，由下述重量份的原料制得，山核桃壳颗粒150-200份，增强纤维50-80份，二氧化硅粉末40-60份，胶黏剂15-20份，分散剂2-4份。

前述的山核桃壳人造板中，由下述重量份的原料制得：山核桃壳颗粒175份，增强纤维65份，二氧化硅粉末50份，胶黏剂18份，分散剂3份。

前述的山核桃壳人造板中，所述山核桃壳颗粒的粒径为0.2-0.5cm。

前述的山核桃壳人造板中，所述胶黏剂为酚醛树脂。

前述的山核桃壳人造板中，所述增强纤维为尼龙纤维，尼龙纤维的长度为2-4cm。

前述的山核桃壳人造板中，所述分散剂为胆酸钠、十二烷基硫酸钠的混合物。

前述的山核桃壳人造板中，所述胆酸钠:十二烷基硫酸钠的质量比为1:(2～4)。

前述的山核桃壳人造板中，的制造方法，将山核桃壳颗粒、增强纤维、二氧化硅粉末、胶黏剂和分散剂混合均匀，放入模具中组坯，预压成型，于热压机中压合得成品，热压压力为10-15MPa，热压温度为120℃-180℃，热压时间为30-35s。

与现有技术比较，本发明以山核桃壳颗粒、增强纤维、二氧化硅粉末为主要原料，通过混合、施胶、热压制作成人造板。所述山核桃壳颗粒的粒径为0.2-0.5cm，具有较好的强度，便于混合；所述二氧化硅粉末具有阻燃的作用；所述增强纤维的长度为2-4cm，可使山核桃壳颗粒、二氧化硅粉末充分交联，增加人造板的强度。所述分散剂为胆酸钠和十二烷基硫酸钠的混合物，所述胆酸钠:十二烷基硫酸钠的质量比为1:(2～4)；分散效果好，可将原料充分混合，使得人造板结构均匀，强度均衡。本发明可将山核桃壳应用于人造板制造，解决了山核桃壳垃圾的处理难题。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1。山核桃壳人造板，由下述重量份的原料制得，山核桃壳颗粒150份，增强纤维50份，二氧化硅粉末40份，胶黏剂15份，分散剂2份。

所述山核桃壳颗粒的粒径为0.2cm。

所述胶黏剂为酚醛树脂。

所述增强纤维为尼龙纤维，尼龙纤维的长度为2cm。

所述分散剂为胆酸钠、十二烷基硫酸钠的混合物。

所述胆酸钠:十二烷基硫酸钠的质量比为1:2。