[发明专利]一种含铋碲物料综合回收再利用的方法

说明书

本发明公开了含铋碲物料综合回收再利用的方法，以炼铅火法系统中得到的含铋碲物料为原料，破碎、研磨、过筛，经过常压一次碱浸、硫酸中和、二次碱浸、二次中和和水洗，得到水洗渣和水洗液；水洗渣用盐酸浸出，酸浸渣返炼铅系统回收铅、银，酸浸液经中和得到氯氧铋渣，氯氧铋渣经碱浸，得到氧化铋，氧化铋经硫酸转化，得到的渣加入电锌湿法系统中的中和后液除氯。本发明操作简便、工艺简单且流程短，物料中的碲、银等得到综合回收，铋得到回收再利用，同时铋的回收解决了电锌湿法工艺上氯高的问题，既对环境无污染又能节约除氯成本。

技术领域

本发明属于铋碲物料的湿法处理技术领域，具体涉及一种含铋碲物料综合回收再利用的方法。

背景技术

碲、铋是重要的工业原料，在地壳中碲主要以伴生的形式存在于金银铜铅镍等矿物中，几乎不存在单一的可直接提取的碲矿物，铋在现代医学、化工应用、半导体和核工业都处于举足轻重的地位，从含铋碲物料中分离碲和铋是开发、利用此物料的首要问题。

关于碲的工业提取，根据近年来搜集的研究技术资料可分为两大类：火法和湿法，湿法提碲是后来渐渐所被人接受和提倡的。火法提取锑较主流的方法是硫酸化焙烧，其次是纯碱焙烧和氧化焙烧，由于近年来提倡环保清洁生产，火法提碲存在试剂量消耗大、能耗高、环境恶劣、三废等问题，逐渐被湿法提碲所取代，目前湿法提碲成为了主导提碲工艺。

湿法提碲又可分为几类：常压/加压酸浸、常压/加压碱浸、催化还原、萃取等等。而研究较多的是采用常压酸浸加氧化剂浸出，其中采用盐酸、硫酸做浸出液，氯化铁、臭氧、双氧水、氯酸钠等做氧化剂的研究居多，例如专利号ZL201210524446.5公开的碲铋的分离回收方法采用的就是盐酸为浸出液，氯化铁和次氯酸钠为氧化剂的浸出；又如专利号ZL201610300392.2公开了一种协同氧化浸出碲渣中碲的方法采用的就是硫酸做浸出液，臭氧做氧化剂的协同浸出。

发明内容

本发明提供了一种从含铋碲物料综合回收铋、碲、银等有价金属再利用的方法，该方法操作简便、工艺简单且流程短，不需要高温高压苛刻条件，也不需要外加氧化剂，物料中的碲、银等得到综合回收，铋得到回收再利用，同时铋的回收解决了电锌湿法工艺上氯高的问题，既对环境无污染又能节约除氯成本。

含铋碲物料综合回收再利用的方法，包括以下步骤：

(1)以炼铅火法系统中得到的含铋碲物料为原料，将其破碎、研磨、过筛至200目以下；

(2)研磨过筛后的含铋碲物料进行常压一次碱浸、硫酸中和、二次碱浸、二次中和和水洗，碱浸过程中加入硫化钠，浸出完成后进行液固分离，得到水洗渣和水洗液；

(3)将步骤(2)得到的水洗渣用盐酸浸出，酸浸渣返炼铅系统回收铅银等，酸浸液经中和得到氯氧铋渣，氯氧铋渣经碱浸，得到氧化铋，氧化铋经硫酸转化，得到的渣加入电锌湿法系统中的中和后液除氯。

其中，上述含铋碲物料综合回收再利用的方法，所述含铋碲原料包括：Cu 0.1～0.8wt％，Bi 12～25wt％，Fe 0.1～0.7wt％，Te 26～40wt％，Pb 0.4～2wt％，Si 0.1～0.9wt％，Ag 1256～1838g/t。

其中，上述含铋碲物料综合回收再利用的方法，步骤(2)中，所述一次碱浸的条件为：液固比(mL/g)为4～8:1，浸出温度为70～90℃，浸出时间为2～4h，终点碱度为60～120g/L。

其中，上述含铋碲物料综合回收再利用的方法，步骤(2)中，所述硫化钠的用量为含铋碲物料的5～10wt％。

其中，上述含铋碲物料综合回收再利用的方法，步骤(2)中，所述硫酸中和和二次中和的条件为：100～200g/L的硫酸溶液调节一次碱浸液的pH至5～6。