[发明专利]一种危废物回转式焚烧炉内膛结构

说明书

本发明属于化工过程产生的固体颗粒状危废物的焚烧装置，涉及一种新型回转式焚烧炉内膛结构，包括耐火层，保温层，内膛筒和外膛筒。所述内膛筒外侧装有导气肋，相邻肋间形成气道，并沿气道开若干通孔，孔上装有定支撑引气管。所述定支撑引气管的一端与内膛筒相连，另一端封堵，管上开有若干通孔，配有喷嘴，而通孔处下部装有定支撑板。所述外膛筒两端采用动密封结构与内膛筒连接，并设有燃料气或助燃气进、出口。本发明结构清晰，双层膛筒保温性强；气道和定支撑引气管结构，可促进燃料气或助燃气在炉内合理分布和充分燃烧，并防止物料近壁面结焦；导气肋可增强炉体的结构强度和刚度；定支撑板可有效固定保温和耐火层，防止其破损和脱落。

技术领域

本发明涉及一种新型危废物回转式焚烧炉内膛结构。

背景技术

回转式焚烧炉可用于化工过程产生的危废物的高温无害化焚烧处理。所谓危废物即除放射性废物外的具有化学反应性、毒性、腐蚀性，以及其它对生物和环境有害的废物。回转式焚烧炉的技术性能和运转的稳定性，直接决定危废物处理的程度，关乎企业的经济效益，更涉及生态环境保护的重任。目前的回转式焚烧炉在危废物高温焚烧过程中，存在燃料气或助燃气在炉膛内分布不合理，导致物料与燃料气体或助燃气体接触不充分，炉膛内局部壁面产生结焦，总体燃烧效率低，炉膛内实际温度低于预设温度，致使燃烧过程中产生的大量二噁英气体不能完全燃尽，造成对生态环境的二次污染；并且若焚尽二噁英气体，则炉内温度至少达到1100℃以上，保温性能要求高，致使保温层和耐火层工况条件恶劣，长期服役中，在物料滚动摩擦、冲击和高温的作用下，保温层和耐火层存在破损和脱落的现象，这直接影响了回转式焚烧炉的使用寿命，降低了生产安全性。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种危废物回转式焚烧炉内膛结构，适用于1300℃以下，该结构能够有效促进炉内危废物与可燃/助燃气体的燃烧，防止内膛筒壁面局部结焦，并提高炉筒段的强度和刚度，增强炉体的保温性能。

新型危废物回转式焚烧炉内膛结构，包括耐火层，保温层，内膛筒和外膛筒。所述内膛筒外侧装有导气肋，相邻肋间形成气道，并沿气道开若干通孔，而后在每个孔上装有定支撑引气管。所述定支撑引气管的一端与内膛筒相连，另一端封堵，并且靠近堵头处下部，引气管沿轴线的法线方向开有若干通孔，并配有喷嘴，而通孔处下部装有定支撑板。所述外膛筒两端采用动密封结构与内膛筒连接，并且外膛筒两端靠近动密封结构处，设置燃料气体或助燃气体进气和出气口。所述内膛筒随炉体转动，而所述外膛筒固定静止。

所述导气肋，位于内膛筒与外膛筒之间，固定于内膛筒外侧，并与外膛筒保持一定间隙，其外观形状呈螺旋状结构。

所述内膛筒开孔，对应螺旋气道，呈现螺旋排布形式。

所述定支撑引气管，一端与内膛筒开孔处对应并固定，另一端形成封堵或盲管结构，管体形状是圆柱形。

进一步地，所述定支撑引气管堵头或盲管处的下部，开有通孔并装有喷嘴，气体以切线方向喷射入内膛筒。

进一步地，所述定支撑引气管的定支撑板位于通孔(喷嘴)下方，其形状是圆形。

本发明结构清晰，施工方便，双层筒体起到良好的保温作用；通过导气肋与内、外膛筒形成的气道和定支撑引气管结构，可以促进燃料气或助燃气体在炉内分布更加合理，气体湍动能更强，物料燃烧更充分，有利于危险废弃物彻底燃尽，并且可有效防止内膛筒壁面上物料结焦；导气肋可增强回转式焚烧炉的结构强度和刚度；此外，定支撑引起管上的定支撑板可以有效的用于夹持和固定保温层和耐火层，一定程度上防止其破损和脱落。

附图说明

图1为本发明的平面结构示意图

图2为本发明的立体结构分解示意图

图3为本发明的定支撑引气管结构示意图